โพลีโพรพิลีน (PP) ดัดแปลง · ชุดผลิตภัณฑ์ทั้งหมวดหมู่
เม็ดพลาสติกโพลีโพรพิลีน PP ดัดแปลง — เกรดเสริมใยแก้ว GF30, โคโพลิเมอร์ทนแรงกระแทก, เติมแร่ และเกรดสัมผัสอาหารมาตรฐาน FDA
ความหนาแน่นต่ำ + ปฏิบัติตามมาตรฐานสัมผัสอาหาร = วัสดุที่ช่วยประหยัดต้นทุน
Juhai ผลิตชุดสารผสมโพลีโพรพิลีน (PP) ดัดแปลงครบวงจร ออกแบบมาใช้สำหรับเครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้าน, ยานยนต์, บรรจุภัณฑ์อาหาร และอุตสาหกรรมไฟฟ้า ด้วยความหนาแน่นเพียง 1.05 ถึง 1.13 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร เกรด PP ของเราช่วยลดต้นทุนน้ำหนักชิ้นงานได้สูงถึง 20% เมื่อเทียบกับวัสดุไนลอนเสริมใยแก้วที่มีคุณสมบัติเทียบเท่า ในขณะที่บางสูตรยังปฏิบัติตามมาตรฐานสัมผัสอาหารของ FDA และสหภาพยุโรป
รายการเกรด PP ทั้งหมด
5 ตระกูล PP ดัดแปลงมาตรฐาน ครอบคลุมการเสริมความแข็งแรงโครงสร้าง, ความเหนียวทนอุณหภูมิต่ำ, เสถียรภาพมิติ, ความปลอดภัยจากไฟ และมาตรฐานอาหาร ทุกเกรดสามารถปรับแต่งเปอร์เซ็นต์ใยแก้ว/สารเติมเต็ม, สี, สารเสถียรรังสียูวี และการไหลของวัสดุในการประมวลผล
PP GF30 · เสริมใยแก้ว 30%
โฮโมโพลิเมอร์ PP เสริมด้วยใยแก้ว E-glass สับ 30% ความต้านทานแรงดึง 90+ MPa, โมดูลัสแรงดัด 4.5 GPa อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่ยอดเยี่ยม สำหรับโครงเครื่องใช้ไฟฟ้าและชิ้นส่วนเฟอร์นิเจอร์
PP IM20 · โคโพลิเมอร์ทนแรงกระแทก (TPO)
โคโพลิเมอร์บล็อกเอทิลีน-โพรพิลีน ผสมอีลาสโทเมอร์ EPR/EPDM 20% ความสามารถทนแรงกระแทกที่อุณหภูมิห้องและ-20°C ยอดเยี่ยม นิยมใช้สำหรับกันชนรถยนต์, แผงหน้าปัด และชิ้นส่วนตกแต่งภายนอกรถยนต์
เหตุผลที่ควรเลือกสารผสม PP ดัดแปลงของเรา
4 ข้อได้เปรียบหลัก ทำให้ PP ดัดแปลงของ Juhai เป็นวัสดุทดแทนที่นิยมใช้ แทนวิศวกรรมพลาสติกที่มีราคาสูงกว่า สำหรับอุตสาหกรรมเครื่องใช้ไฟฟ้า, ยานยนต์ และสัมผัสอาหาร
เบากว่า-20% เมื่อเทียบกับไนลอนที่เทียบเท่า
ช่วงความหนาแน่นเพียง 1.05-1.13 กรัม/ซม.³ เทียบกับ 1.30-1.45 ของ PA6 GF30 สำหรับชิ้นงาน 100 กรัม จะประหยัดวัสดุประมาณ 20 กรัมต่อชิ้น ถ้าผลิต 1 ล้านชิ้นต่อปี จะลดการใช้เรซินได้ถึง 20 ตัน โดยไม่สูญเสียความแข็งแรง สำหรับงานที่ไม่ได้ทำงานที่อุณหภูมิสูงมาก
ปฏิบัติตามมาตรฐานสัมผัสอาหาร FDA
เกรดโฮโมโพลิเมอร์และโคโพลิเมอร์เกรดอาหาร ผ่านมาตรฐาน FDA 21 CFR 177.1520 (สหรัฐอเมริกา) และระเบียบสหภาพยุโรป 10/2011 มีรายงานทดสอบการย้ายสารจากห้องปฏิบัติการบุคคลที่สามและใบประกาศความสอดคล้อง DoC สำหรับทุกการจัดส่ง มีตัวเลือกสีธรรมชาติและมาสเตอร์แบทช์สีที่ปลอดภัยต่ออาหาร
ดูดซับน้ำต่ำ < 0.02%
ไม่เหมือนไนลอน (PA6/PA66) ที่ดูดซับน้ำ 1.0-1.8% ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงมิติและลดคุณสมบัติเมื่อเวลาผ่านไป โพลีโพรพิลีนดูดซับน้ำน้อยกว่า 0.02% ของน้ำหนัก หลังแช่น้ำ 24 ชั่วโมง คุณสมบัติเชิงกลและมิติชิ้นงานยังคงเสถียร ไม่ว่าความชื้นในสภาพแวดล้อมจะเป็นอย่างไร
ความต้านทานสารเคมียอดเยี่ยม
ความต้านทานกรดเจือจาง, เบส, ผงซักฟอกที่เป็นน้ำ, แอลกอฮอล์ และตัวทำละลายขั้ว สูงกว่าไนลอนและ ABS มาก เหมาะสำหรับถังเครื่องซักผ้า (สัมผัสผงซักฟอก), ตัวเรือนแบตเตอรี่ (ทนอิเล็กโทรไลต์) และภาชนะอาหาร (สัมผัสน้ำมัน/น้ำส้มสายชู)
เปรียบเทียบโพลีเมอร์ฐาน PP 3 ชนิด
ทำความเข้าใจความแตกต่างของโครงสร้างและคุณสมบัติระหว่างโพลีโพรพิลีนพื้นฐาน 3 ประเภท ได้แก่ โฮโมโพลิเมอร์, โรแดมโคโพลิเมอร์ และโคโพลิเมอร์ทนแรงกระแทก (บล็อก) เพื่อเลือกฐาน PP ที่เหมาะกับการใช้งานของคุณ
| คุณสมบัติ / ลักษณะ | โฮโมโพลิเมอร์ PP (hPP) | โรแดมโคโพลิเมอร์ PP (rPP) | โคโพลิเมอร์ทนแรงกระแทก PP (ICP / บล็อก) |
|---|---|---|---|
| โครงสร้างโมเลกุล | โมโนเมอร์โพรพิลีน 100%, โซ่เส้นกึ่งผลึก, รูปแบบไอโซแทกติก | โพรพิลีน + 2-5% เอทิลีน กระจายแบบสุ่มตามแนวกระดูกโพลีเมอร์ | เมทริกซ์โฮโมโพลิเมอร์โพรพิลีน + โดเมนยางเอทิลีน-โพรพิลีน (EPR) แยกส่วน 10-25% |
| ค่าไอซอดร่อง @-20°C | 2 – 4 kJ/m² (เปราะ; มักแตกสลาย) | 3 – 6 kJ/m² (ปรับปรุงเล็กน้อย; ยังเปราะที่ต่ำกว่า 0°C) | 12 – 30 kJ/m² (ความเหนียวสูง; เฟสยางดูดซับพลังงานกระแทก) |
| HDT @ 1.8 MPa (อุณหภูมิเบี่ยงเบนความร้อน) | 95 – 110 °C (ผลึกสูงที่สุด) | 75 – 90 °C (ผลึกลดลงจากโคโมโนเมอร์เอทิลีน) | 80 – 95 °C (ปานกลาง; เฟสยางทำให้ HDT ลดลงเล็กน้อยเทียบกับ hPP) |
| ความโปร่งใส / ความใส | ทึบแสง / กึ่งโปร่งแสง (ผลึกสูงทำให้แสงกระจาย) | โปร่งใส / มันวาว (ผลึกต่ำ; ใช้ในบรรจุภัณฑ์อาหารและฝาปิด) | ทึบแสง (โดเมนยางกระจายแสง; ไม่เหมาะชิ้นงานที่ต้องการความโปร่งใส) |
| การใช้งานทั่วไป | โครงสร้างเครื่องใช้ไฟฟ้า, ภาชนะอาหารผนังบาง, ไฟเบอร์, เส้นใยเดี่ยว, สินค้าใช้ในครัวเรือน | กล่องเก็บอาหารโปร่งใส (ฝาปิด), ขวดบีบ, ลูกสูบไซริงจ์, ขวดเป่าขึ้นรูป, บรรจุภัณฑ์เทเติมร้อน | กันชนรถยนต์และชิ้นส่วนตกแต่งภายใน, ตัวเรือนเครื่องใช้ไฟฟ้า, กระเป๋าเดินทาง, ลังเก็บของ, ตัวเรือนเครื่องมือไฟฟ้า, เฟอร์นิเจอร์ |
PP เติมแร่ (ทอลค์) เทียบกับ PP เสริมใยแก้ว — การแลกเปลี่ยนระหว่างความแข็งแรงกับต้นทุน
ทั้งการเติมทอลค์ (แร่) 20% และใยแก้ว 20% จะช่วยเพิ่มความแข็งแรงของ PP แต่ทำงานผ่านกลไกที่แตกต่างกันอย่างมาก ส่งผลต่อคุณภาพผิว, น้ำหนัก และต้นทุนวัสดุอย่างเห็นได้ชัด ตารางเปรียบเทียบด้านล่างช่วยคุณเลือกระบบสารเติมเต็มที่เหมาะสม
| มิติสมรรถนะ | PP + ทอลค์ 20% (เติมแร่) | PP + ใยแก้ว 20% (เติมใยแก้ว) |
|---|---|---|
| ความหนาแน่นสารผสม | ~1.04 g/cm³ · ตัวเลือกที่เบาที่สุด | ~1.08 g/cm³ · หนักกว่าทอลค์ประมาณ 4% ที่ปริมาณการเติมเท่ากัน |
| โมดูลัสแรงดัด (ความแข็งแรง) | 2,200 – 2,600 MPa · ความแข็งแรงดีจากการเสริมด้วยแผ่นทอลค์ | 3,200 – 3,800 MPa · ความแข็งแรงสูงกว่าประมาณ 45%; ใยแก้วอัตราส่วนรูปร่างสูงรับภาระได้อย่างมีประสิทธิภาพ |
| ลักษณะผิวและการบิดเบี้ยว | ยอดเยี่ยม — ผิวเรียบเนียน มันวาว สามารถทำผิว Class-A สำหรับทาสีได้ การหดตัวสม่ำเสมอทุกทิศทาง = การบิดเบี้ยวต่ำมากสำหรับแผ่นแบนขนาดใหญ่ | ปานกลาง — เห็นร่องรอยใยแก้วและรอยบุ๋มบนผนังบาง การหดตัวไม่สม่ำเสมอตามทิศทางการไหลและทิศทางขวาง = ความเสี่ยงบิดเบี้ยวสูงขึ้น |
| ต้นทุนวัสดุ $/กก. (EXW) | ~$1.18 / กก. · PP เสริมที่มีต้นทุนต่ำที่สุด (ทอลค์ ≈ $0.25/กก. สารเติมเต็ม) | ~$1.48 / กก. · แพงกว่าประมาณ 25% (ใยแก้ว E-glass สับ ≈ $0.90/กก. สารเติมเต็ม) |
มาตรฐานสัมผัสอาหาร — เกรด PP ผ่านการรับรอง FDA และสหภาพยุโรป
เกรด PP สัมผัสอาหารทั้งหมดของ Juhai ผสมด้วยเรซินฐานเกรดอาหารบริสุทธิ์ + สารเติมเต็มที่ได้รับการควบคุมเท่านั้น ด้านล่างเป็นข้อมูลอ้างอิงด่วนของเกรดสัมผัสอาหารที่มีใบประกาศความสอดคล้อง DoC และรายงานทดสอบการย้ายสาร
FDA 21 CFR 177.1520
ระเบียบสำนักงานอาหารและยาสหรัฐอเมริกา สำหรับโพลีเมอร์โพลีโพรพิลีน ที่ใช้สัมผัสอาหาร ครอบคลุมภาชนะใช้ซ้ำและใช้ครั้งเดียว
EU Commission 10/2011
วัสดุและชิ้นงานพลาสติกสหภาพยุโรปที่สัมผัสอาหาร — ขีดจำกัดการย้ายสารรวมและเฉพาะในสารจำลองน้ำมันมะกอก, กรดอะซิติก และเอทานอล
ตารางแมทริกซ์เกรดที่ปฏิบัติตามมาตรฐานสัมผัสอาหาร
| ชื่อเกรดตามมาตรฐาน | รหัสสินค้าภายใน SKU | มาตรฐานทดสอบ / สารจำลอง | มี DoC ให้บริการ |
|---|---|---|---|
| PP-FOOD-HM · โฮโมโพลิเมอร์ สีธรรมชาติ | PP-FD-HM-NAT | FDA 21 CFR 177.1520 · EU 10/2011 (สารจำลอง A: 10% เอทานอล · สารจำลอง B: 3% กรดอะซิติก · สารจำลอง D1: น้ำมันมะกอก, 40°C/10วัน) | ✓ ใช่ (CoC + รายงานการย้ายสาร) |
| PP-FOOD-RC · โรแดมโคโพลิเมอร์ | PP-FD-RC-CLR | FDA 21 CFR 177.1520 · EU 10/2011 (สารจำลองสำหรับเทเติมร้อนสูงสุด 80°C) | ✓ ใช่ (CoC + รายงานการย้ายสาร) |
| PP-FOOD-GF20 · ใยแก้ว 20% | PP-FD-GF20-NAT | FDA 21 CFR 177.1520 · EU 10/2011 (สารจำลอง 100°C / 1ชั่วโมง สำหรับอุปกรณ์แปรรูปอาหาร) | ✓ ใช่ (ต้องการ MOQ 3 ตัน) |
| PP-FOOD-MF20 · ทอลค์ 20% | PP-FD-MF20-NAT | FDA 21 CFR 177.1520 · EU 10/2011 (เกรดปลอดภัยไมโครเวฟ สูงสุด 121°C สำหรับหม้ออัดไอน้ำ) | ✓ ใช่ (ต้องการ MOQ 3 ตัน) |
เอกสารข้อมูลคุณสมบัติทั่วไป (ช่วงค่าอ้างอิง)
ด้านล่างเป็นช่วงคุณสมบัติเชิงกล, ความร้อน และทางกายภาพตัวแทนของชุดผลิตภัณฑ์ PP ดัดแปลงมาตรฐานของเรา ดาวน์โหลดเอกสารข้อมูลแต่ละเกรดผ่านแบบฟอร์มสอบถามที่ด้านล่างหน้าเว็บ เพื่อรับค่าทดสอบตามมาตรฐาน ISO ที่แน่นอนสำหรับแต่ละ SKU
คุณสมบัติเชิงกล (มาตรฐาน ISO, 23°C สภาพแห้งหลังขึ้นรูป)
| คุณสมบัติเชิงกล | มาตรฐานทดสอบ | PP GF30 | PP IM20 (ทนแรงกระแทก) | PP MF40 (ทอลค์) |
|---|---|---|---|---|
| ความต้านทานแรงดึง (จุดผลผลิต / จุดแตก) | ISO 527 | 90 – 98 MPa | 22 – 26 MPa | 32 – 36 MPa |
| โมดูลัสยืดหยุ่นแรงดึง | ISO 527 | 4,500 – 5,000 MPa | 900 – 1,100 MPa | 2,600 – 2,900 MPa |
| เปอร์เซ็นต์การยืดก่อนแตก | ISO 527 | 2.5 – 3.5 % | 60 – 120 % | 8 – 12 % |
| ความต้านทานแรงดัด | ISO 178 | 120 – 130 MPa | 30 – 34 MPa | 50 – 55 MPa |
| โมดูลัสแรงดัด | ISO 178 | 4,200 – 4,700 MPa | 800 – 1,000 MPa | 2,400 – 2,700 MPa |
| ค่าไอซอดร่อง, 23°C (1A) | ISO 180 | 8 – 10 kJ/m² | NB (ไม่แตก) · 55+ kJ/m² | 6 – 8 kJ/m² |
| ค่าไอซอดร่อง,-20°C (1A) | ISO 180 | 4 – 6 kJ/m² | 14 – 20 kJ/m² | 3 – 4 kJ/m² |
| ความแข็งร็อคเวลล์ (มาตราส่วน R) | ISO 2039-2 | R 100 – 105 | R 60 – 68 | R 90 – 95 |
คุณสมบัติทางความร้อน
| คุณสมบัติทางความร้อน | มาตรฐานทดสอบ | PP GF30 | PP IM20 (ทนแรงกระแทก) | PP MF40 (ทอลค์) |
|---|---|---|---|---|
| อุณหภูมิเบี่ยงเบนความร้อน @ 1.82 MPa (HDT/A) | ISO 75/Af | 145 – 155 °C | 75 – 85 °C | 110 – 120 °C |
| อุณหภูมิเบี่ยงเบนความร้อน @ 0.45 MPa (HDT/B) | ISO 75/Bf | 160 – 170 °C | 105 – 115 °C | 135 – 145 °C |
| อุณหภูมิอ่อนตัววิคาต (B/50) | ISO 306 | 155 – 165 °C | 95 – 105 °C | 130 – 140 °C |
| จุดยอดอุณหภูมิหลอมเหลว (DSC, 10°C/นาที) | ISO 11357 | 165 – 168 °C (hPP) | 163 – 166 °C | 162 – 166 °C |
| สัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนเชิงเส้น (ทิศทางการไหล) | ISO 11359-2 | 4.0 × 10⁻⁵ °C⁻¹ | 11 × 10⁻⁵ °C⁻¹ | 5.5 × 10⁻⁵ °C⁻¹ |
| อุณหภูมิใช้งานต่อเนื่อง (ใช้ในอากาศระยะยาว) | วิธีการทดสอบภายใน | 100 – 110 °C | 80 – 90 °C | 90 – 100 °C |
คุณสมบัติทางกายภาพและไฟฟ้า
| คุณสมบัติทางกายภาพ / ไฟฟ้า | มาตรฐานทดสอบ | PP GF30 | PP IM20 (ทนแรงกระแทก) | PP MF40 (ทอลค์) |
|---|---|---|---|---|
| ความหนาแน่น | ISO 1183 | 1.12 – 1.14 g/cm³ | 0.90 – 0.92 g/cm³ | 1.22 – 1.25 g/cm³ |
| อัตราการไหลของมวลหลอม MFR (230°C / 2.16 กก.) | ISO 1133 | 6 – 12 กรัม/10 นาที | 8 – 15 กรัม/10 นาที | 4 – 10 กรัม/10 นาที |
| การดูดซับน้ำ (24ชม. / แช่น้ำที่ 23°C) | ISO 62 | < 0.02 % | < 0.01 % | < 0.02 % |
| การหดตัวแม่พิมพ์ — ทิศทางการไหล | ISO 294-4 | 0.40 – 0.60 % | 1.20 – 1.60 % | 0.80 – 1.10 % |
| การหดตัวแม่พิมพ์ — ทิศทางขวางการไหล | ISO 294-4 | 0.90 – 1.20 % | 1.30 – 1.70 % | 0.85 – 1.15 % |
| ความต้านทานปริมาตร | IEC 60093 | > 1 × 10¹⁶ Ω·cm | > 1 × 10¹⁶ Ω·cm | > 1 × 10¹⁶ Ω·cm |
| ความเข้มแข็งทางไดอิเล็กตริก (2 มม., ระยะสั้น) | IEC 60243-1 | 22 – 26 kV/mm | 26 – 30 kV/mm | 22 – 25 kV/mm |
| ดัชนีติดตามเปรียบเทียบ (CTI, สารละลาย A) | IEC 60112 | CTI 2 · 250 – 300 V | CTI 1 · 600 V | CTI 1 · 600 V |
คำแนะนำการประมวลผลสำหรับสารผสม PP ดัดแปลง
โพลีโพรพิลีนเป็นหนึ่งในพลาสติกวิศวกรรมที่ทนการฉีดขึ้นรูปได้ดีที่สุด ปฏิบัติตามช่วงพารามิเตอร์ด้านล่าง เพื่อให้ได้ผิวชิ้นงานที่ดีที่สุด การยึดเกาะสารเติมเต็ม และประสิทธิภาพรอบเวลาการผลิต ไม่เหมือนไนลอน PP ไม่จำเป็นต้องอบแห้งล่วงหน้า ภายใต้สภาพแวดล้อมปกติ (การดูดซับความชื้น < 0.02%)
พารามิเตอร์ฉีดขึ้นรูปที่แนะนำ — สำหรับทุกเกรด PP
| พารามิเตอร์การประมวลผล | ค่า / ช่วงที่แนะนำ | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| การอบแห้งล่วงหน้า | โดยปกติไม่จำเป็น ตัวเลือกเสริม: 80°C × 2ชม. เฉพาะในกรณีที่เปิดถุงไว้มากกว่า 4 สัปดาห์ ในสภาพความชื้นมากกว่า 80% RH | PP แทบไม่ดูดซับน้ำเลย การอบแห้งจะประหยัดพลังงานรอบการผลิตเพียง 0.2-0.5% เท่านั้น |
| อุณหภูมิกระบอก — ด้านหลัง / กลาง / ด้านหน้า | 180 °C / 200 °C / 215 °C (ไม่มีสารเติมเต็ม) · 190 °C / 210 °C / 225 °C (GF30 / MF40) | เกรดเติมใยแก้ว/แร่ ต้องการอุณหภูมิโซนหน้าสูงขึ้น 10-15°C เพื่อการชุบผิวสารเติมเต็มที่ดี |
| อุณหภูมิหัวฉีด | 210 – 225 °C | ให้อุณหภูมิหัวฉีดสูงกว่าโซนหน้า +5°C เพื่อป้องกันวัสดุอุดตัน |
| อุณหภูมิแม่พิมพ์ | 30 – 50 °C (ทั่วไป) · 50 – 70 °C (เติมใยแก้ว / ต้องการผิวคุณภาพสูง) | อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สูงขึ้นช่วยปรับปรุงการชุบผิวใยแก้วและคุณภาพผิวชิ้นงาน อุณหภูมิสูงยังช่วยลดการหดตัวเล็กน้อย |
| ความดันฉีด | 60 – 100 MPa (ไม่มีสารเติมเต็ม) · 80 – 120 MPa (GF30 / MF40) | ความเร็วเติมปานกลาง-เร็ว สำหรับชิ้นงานผนังบาง; ลดความเร็วสำหรับส่วนที่หนาเพื่อหลีกเลี่ยงช่องว่างภายใน |
| ความดันกดค้าง | 40 – 70% ของความดันฉีด; เวลากดค้าง = 1-2 วินาที ต่อความหนาผนัง 1 มิลลิเมตร | ความดันกดค้างที่เพียงพอ มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความถูกต้องของมิติและป้องกันรอยบุ๋มบนชิ้นงานที่มีโครงยก |
| ความดันย้อนสกรู | 3 – 8 บาร์ (ไม่มีสารเติมเต็ม) · 8 – 15 บาร์ (GF30) | ความดันย้อนสกรูสูงขึ้นสำหรับเกรดใยแก้ว จะช่วยกระจายใยแก้วได้ดีขึ้น หลีกเลี่ยงมากกว่า 20 บาร์ เพื่อป้องกันใยแก้วแตก |
| ความเร็วรอบสกรู (รอบต่อนาที) | 80 – 150 รอบ/นาที; ความเร็วปลายสกรูเชิงเส้น < 0.5 เมตร/วินาที สำหรับเกรดใยแก้ว | ความเร็วสกรูสูงเกินไป ทำให้เกิดความร้อนจากแรงเฉือน ทำให้โพลีเมอร์สลายตัว และใยแก้วแตก |
การจัดเก็บและอายุการเก็บรักษา
จัดเก็บในถุงปิดผนึกเดิม ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 35°C และความชื้นสัมพัทธ์ต่ำกว่า 75%
PP มีลักษณะไม่ไวต่อความชื้นโดยธรรมชาติ แต่หลีกเลี่ยงแสงแดดโดยตรงเป็นเวลานาน สำหรับเกรดที่ไม่มีสารเสถียรรังสียูวี
อายุการเก็บรักษาในสภาพที่เหมาะสม: 36 เดือน นับจากวันที่ผลิต (ยาวกว่าไนลอน 12 เดือน เพราะไม่มีความเสี่ยงการสลายด้วยน้ำ)
เมื่อเปิดถุงแล้ว ให้ปิดผนึกใหม่; ใช้ภายใน 8 สัปดาห์ ไม่จำเป็นต้องอบแห้งล่วงหน้า แม้เก็บไว้นาน
ให้ห่างจากเปลวไฟและแหล่งความร้อนต่อเนื่องที่อุณหภูมิสูงกว่า 50°C
การใช้งานทั่วไป — 8 อุตสาหกรรมสำคัญที่ใช้ PP ดัดแปลงของ Juhai
ตั้งแต่ถังเครื่องซักผ้า ไปจนถึงกันชนรถยนต์และภาชนะอาหารเกรดFDA สารผสม PP ดัดแปลงของเราถูกออกแบบมาเพื่อตอบโจทย์การใช้งานอุตสาหกรรมเหล่านี้ ด้วยความสมดุลระหว่างคุณสมบัติและต้นทุน
ถังและตัวเรือนเครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้าน
ถังนอกเครื่องซักผ้า (PP-MF40 เติมทอลค์ ลดการบิดเบี้ยว + ดับแรงสั่นสะเทือน), ตัวเรือนเก็บเศษผ้าเครื่องอบผ้า, ชั้นวางจานเครื่องล้างจาน, ซับในลิ้นชักตู้เย็น และโครงช่องไมโครเวฟ
ภาชนะอาหารและบรรจุภัณฑ์
กล่องข้าวกล่องผนังบางผ่านมาตรฐาน FDA/EU, ถาดอาหารไมโครเวฟ, ชุดช้อนส้อมใช้ครั้งเดียว, ถ้วยซอส, ฝาปิดกล่องเก็บอาหาร, ขวดบีบ และระบบฝาปิดขวด
กันชนและชิ้นส่วนภายในรถยนต์
PP-IM20 TPO โคโพลิเมอร์ทนแรงกระแทก สำหรับแผ่นกันชนหน้า/หลัง, ตัวรองแผงหน้าปัด, ฐานชิ้นส่วนตกแต่งประตู, ฝาปิดเสา, ซับในโค้งล้อ และฝาปิดบนถาดแบตเตอรี่
ชิ้นส่วนเฟอร์นิเจอร์
ฐานเก้าอี้สำนักงานห้าแฉกและโครงหลังเก้าอี้ (เกรดโครงสร้าง PP-GF30), ที่วางแขน, ขาโต๊ะ, ตัวเรือนเฟอร์นิเจอร์สวนกลางแจ้ง, บานพับตู้ และรางลิ้นชัก
อุปกรณ์การแพทย์ใช้ครั้งเดียว
ลูกสูบและปะเก็นไซริงจ์, ตัวเรือนขั้วต่อ IV, ถาดเครื่องมือผ่าตัด, คิวเวตต์ใช้ครั้งเดียว และภาชนะเก็บตัวอย่าง โดยใช้โรแดมโคโพลิเมอร์ PP ที่สามารถฆ่าเชื้อด้วยรังสีแกมมา
ตัวเรือนแบตเตอรี่และชิ้นส่วนรถยนต์ไฟฟ้า
เกรดทนไฟไร้ฮาโลเจน PP-FR-V0 สำหรับแผ่นปลายโมดูลแบตเตอรี่ EV, ตัวยึดเซลล์แบตเตอรี่, ตัวเรือนรีเลย์ และกล่องพลาสติกชาร์จเจอร์บนรถ OBC ที่ต้องการมาตรฐาน UL94 V0
บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางและดูแลส่วนตัว
| โรแดมโคโพลิเมอร์ PP โปร่งใส สำหรับฝาครอบขวดน้ำหอม, ขวดครีม, ฝาพลิกท็อปขวดแชมพู, หลอดมาสคาร่าและลิปสติก — สามารถสั่งสี RAL ตามต้องการ ผิวมันวาว |
พาเลทพลาสติกและโลจิสติกส์
PP-GF30 โครงสร้างรับน้ำหนักสูง หรือโคโพลิเมอร์ทนแรงกระแทก สำหรับพาเลทพลาสติกที่ต้องการความสะอาดสูง, ลังขนส่งใช้ซ้ำ, กล่องเก็บของ, ถังพับได้ และรถเข็นคลังสินค้า
บรรจุภัณฑ์, MOQ, ระยะเวลาจัดส่งและการขนส่ง
เงื่อนไขการค้ามาตรฐานสำหรับสารผสม PP ดัดแปลงทั้งหมดของ Juhai เงื่อนไขด้านล่างเป็นค่าเริ่มต้น สามารถจัดทำบรรจุภัณฑ์กำหนดเอง, ชุดทดลอง และการจัดส่งพาเลทบางส่วนได้ตามคำขอ
| บรรจุภัณฑ์ส่งออกมาตรฐาน | ถุงผสมคราฟท์+PE ปิดผนึกความร้อนขนาด 25 กก. มีชั้นกั้นความชื้นภายใน; ฉลากแสดง SKU, หมายเลขล็อต, น้ำหนักสุทธิ, วันที่ผลิต, เกรดสินค้า |
|---|---|
| รูปแบบพาเลท | 40 ถุง × 25 กก. = 1,000 กก. (1 ตัน) ต่อพาเลทไม้เพลยวู้ดส่งออกมาตรฐานที่ผ่านการรมควัน; พันด้วยฟิล์มยืด + ตัวป้องกันมุม 4 มุม |
| ขั้นต่ำสั่งซื้อ MOQ | 1,000 กก. = 1 พาเลทเต็ม (40 ถุง × 25 กก.) สามารถสั่งชุดทดลองขนาดเล็ก 100-500 กก. สำหรับเกรดสต็อก โดยมีค่าเพิ่ม 12-15% ต่อกิโลกรัม |
| ระยะเวลาจัดส่งสินค้าคงคลัง (เกรดมาตรฐาน) | 3-5 วันทำการ EXW Ningbo หลังได้รับการชำระเงิน T/T สินค้า PP-GF30, PP-MF40 และ PP-IM20 ส่วนใหญ่มีสต็อกเก็บไว้ ≥ 8 ตัน ต่อเกรด |
| MOQ และระยะเวลาจัดส่งสำหรับสีกำหนดเอง | 5,000 กก. (5 พาเลท) สำหรับผสมมาสเตอร์แบทช์สี RAL / Pantone ตามต้องการ ระยะเวลาผลิต 7-10 วันทำการ |
| MOQ และระยะเวลาจัดส่งสำหรับสูตรกำหนดเอง | 3,000 กก. สำหรับพัฒนาสูตรใหม่ (ปรับเปอร์เซ็นต์ใยแก้ว/แร่/สารทนไฟ/ยูวี/ชุดสารเติมเต็ม) ระยะเวลาผลิต 10-15 วันทำการ |
| การ |
ต้องการโมดูลัสแรงดึงและความแข็งแรงสูงกว่า 2 เท่า?
สำหรับงานที่ต้องการโมดูลัสแรงดึงมากกว่า 7 GPa และค่า HDT สูงกว่า 190°C ซึ่งเกินขีดความสามารถแม้ของ PP-GF40 ให้ชมชุดเกรดไนลอน PA6 เสริมใยแก้วของเรา ความแข็งแรงเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า ความทนความร้อนเพิ่มขึ้นมากกว่า 50°C — เรายังมีเกรดไนลอนสัมผัสอาหารมาตรฐาน FDA ให้บริการด้วย 👉