PP โพลีโพรพิลีนปรับปรุงคุณสมบัติ · เกรดโครงสร้างโฮโมโพลิเมอร์
PP-GF30 · เม็ดโพลีโพรพิลีนโฮโมโพลิเมอร์เสริมใยแก้ว 30%
คอมพาวนด์โครงสร้างระดับต้นทุนต่ำสุด: โพลีโพรพิลีนโฮโมโพลิเมอร์ (PP-H) เสริมใยแก้ว E-glass แบบสั้น 30% พร้อมสารช่วยเข้ากัน PP-g-MA KEY USP: ความหนาแน่นเพียง 1.13 g/cm³ = เบาลง -20% ในน้ำหนักชิ้นงานเทียบกับ PA6 GF30 (1.35 g/cm³) ผสานกับการดูดซับน้ำต่ำมาก 0.01% (แทบไม่มีการเลื่อนขนาดจากความชื้น ไม่มีรอยแผ่) มีเกรด Natural สัมผัสอาหาร FDA/EU เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโครงเครื่องใช้ไฟฟ้า, ถาดแบตเตอรี่รถยนต์, อุปกรณ์สระว่ายน้ำ และช่องใส่อาหาร
| ความหนาแน่น (ISO 1183) | 1.13 g/cm³ ← เบากว่า PA6 GF30 ถึง -20% |
|---|---|
| ความต้านทานแรงดึง (ISO 527) | 98 MPa |
| โมดูลัสดัดโค้ง (ISO 178) | 5,200 MPa |
| Notched Izod Impact @ 23°C | 11 kJ/m² |
| HDT @ 1.82 MPa | 155 °C |
| MFR @ 230°C / 2.16 kg | 35 g/10 min |
| การดูดซับน้ำ (24 ชม.) | 0.01% ← ดีกว่า PA6 ถึง 100 เท่า |
| ใบรับรอง | FDA (Natural), EU 10/2011 (Natural), ISO 9001, ROHS 2.0, REACH |
โปรดทราบ: ข้อมูลที่แสดงเป็นข้อมูลอ้างอิงเท่านั้น ข้อมูลสุดท้ายขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์จริง!
ภาพรวมผลิตภัณฑ์และ USP ประสิทธิภาพหลัก
Juhai PP-GF30 เป็น โพลีโพรพิลีนโฮโมโพลิเมอร์ (PP-H) เสริมใยแก้ว E-glass ขนาดซิลาเน่แบบสั้น 30% คอมพาวนด์วิศวกรรมโครงสร้างที่ผลิตบนสายการอัดรีดสกรูคู่หมุนร่วมของเราในหนิงป่อ สูตรนี้ใช้ระบบสารช่วยเข้ากัน PP-g-MA ที่มีแมลาอิกแไฮไดรด์เป็นกราฟต์เพื่อสร้างพันธะโควาเลนต์ที่แรงระหว่างเมทริกซ์ PP ที่ไม่มีขั้วกับขนาดซิลาเน่ใยแก้วที่มีขั้ว — สิ่งนี้ให้การยึดติดที่ผิวหน้าแดนเยี่ยมและป้องกันการดึงใยแก้วออกภายใต้แรง ซึ่งเป็นโหมดความล้มเหลวที่พบบ่อยในเกรด PP-GF ราคาถูกที่ไม่มีสารช่วยเข้ากัน
PP-GF30 ครองตำแหน่งพิเศษในแคตตาล็อกของเราในฐานะ พลาสติกโครงสร้างเสริมแรงระดับต้นทุนต่ำสุด ข้ามทั้งสามตระกูลโพลีเมอร์ ด้วยราคาเริ่มต้นที่ $1.20/kg EXW. สิ่งนี้เป็นไปได้เพราะโพลีโพรพิลีนโฮโมโพลิเมอร์เป็นพลาสติกวิศวกรรมโภคภัณฑ์ที่มีปริมาณมากที่สุดในโลก — สต็อกคลังหลักของเราที่ 45,000 kg พร้อมส่ง (มากที่สุดในโกดังของเรา) สะท้อนความต้องการต่อเนื่องสำหรับเกรดทำงานหนักนี้
ข้อได้เปรียบประสิทธิภาพหลัก ("ความแตกต่าง PP-GF30")
ความหนาแน่นต่ำสุด = ประหยัดน้ำหนักชิ้นงาน 20%: ความหนาแน่น 1.13 g/cm³ หมายความว่าชิ้นงาน PP-GF30 ฉีดขึ้นรูปมีน้ำหนักน้อยกว่าชิ้นงานเรขาคณิต 3 มิติเดียวกันที่ขึ้นรูปจาก PA6 GF30 ที่ 1.35 g/cm³ ถึง 20% และน้อยกว่า PA66 GF30 ที่ 1.38 g/cm³ ถึง 22% นี่คือ USP ที่ใหญ่ที่สุดสำหรับการใช้งานที่ไวต่อน้ำหนัก: ถาดแบตเตอรี่ EV (-22% ของมวลโมดูลช่วยเพิ่มระยะ BEV), โครงเครื่องใช้ไฟฟ้า (ประหยัดค่าขนส่ง), และอุปกรณ์กลางแจ้งแบบพกพา
การดูดซับน้ำ 0.01% ต่ำมาก = ไม่มีการเลื่อนจากความชื้น: โครงกระดูกโพลีโอเลฟินไม่มีขั้วของโพลีโพรพิลีนไม่มีหมู่ฟังก์ชันดูดความชื้น การแช่สมดุล 24 ชม. ISO 62 คือ 0.01% เทียบ PA6 GF30 ที่ 0.95% ถึง 1.0% (ความแตกต่าง ≈100 เท่า) สำหรับเปลือกปั๊มสระว่ายน้ำ, เฟอร์นิเจอร์กลางแจ้ง และโครงเครื่องใช้ไฟฟ้าห้องน้ำ สิ่งนี้ขจัดการเลื่อนขนาด, การรั่วของซีล, การพองบนผิว และการเสื่อมสภาพความสวยงามหลังสัมผัสความชื้นหลายปี
ข้ามการอบแห้งล่วงหน้าทั้งหมด = ประหยัดพลังงาน + เวลา: PP-GF30 เกรดมาตรฐานสามารถเปิดถุงและเทลงในถังรับเครื่องฉีดได้โดยตรงโดยไม่ต้องผ่านเครื่องอบลดความชื้น สิ่งนี้ช่วยประหยัดพลังงานอบแห้ง 4 ชั่วโมงต่อรุ่น, ขจัดการบำรุงรักษาเครื่องอบ, และ (สำคัญที่สุด) ขจัดของเสียจากรอยแผ่ที่เกิดจากความชื้นตกค้างในการขึ้นรูป PA6 — อัตราเสีย 1-3% ทั่วไปสำหรับไลน์ PA6 ลดลงเกือบ 0% สำหรับ PP-GF30
อุณหภูมิหลอมต่ำสุด = ประหยัดต้นทุนพลังงาน 14-20%: ช่วงอุณหภูมิหลอมฉีด PP-GF30 คือ 200-240°C (เราแนะนำค่าเซ็ต 220°C สำหรับการใช้งานส่วนใหญ่) เทียบ PA6-GBA35 ที่ 250-275°C และ PA66 ที่ 275-295°C อุณหภูมิกระบอกสกรูที่ต่ำกว่า 35°C แปลเป็นการใช้ไฟฟ้าเตาอบที่ต่ำลงประมาณ 14-20% บนเครื่องฉีด — การประหยัดอย่างมากบนสายการผลิตปริมาณสูงที่ทำงาน 24/7
ตัวเลือกเกรด Natural สัมผัสอาหาร FDA/EU: รุ่น Natural มาตรฐาน (สีขาวนวล) PP-GF30 ของเราผลิตบนสายอัดรีดสัมผัสอาหารเฉพาะของเราโดยใช้วัตถุดิบในรายการ FDA เท่านั้น สอดคล้องกับ FDA 21CFR 177.1520(E) และ EU (EU) No 10/2011 สารเทียม A/B/C รวมถึงความสามารถ retort 100°C — เป็นเกรดเสริม GF ใยแก้ว 30% เกรดเดียวในแคตตาล็อกของเราที่มีใบรับรองสัมผัสอาหารเต็มรูปแบบในสต็อกมาตรฐาน
ฉนวนไฟฟ้าเยี่ยม + CTI สูง: ความต้านทานพื้นผิว 1e16 Ω/sq, ความเข้มสนามไดอิเล็กตริก 26 kV/mm และ CTI ≥ 600V PLC 0 ทำให้ PP-GF30 เป็นตัวเลือกที่เยี่ยมสำหรับเปลือกเครื่องใช้ไฟฟ้า, เปรกันดารกระแสต่ำ, และตัวรางขั้วต่อที่ต้องการความทนการติดตามบนผิว
ใบรับรองและความสอดคล้อง
FDA 21CFR 177.1520(E)
ความสอดคล้องสัมผัสอาหารสหรัฐอเมริกา — เกรด Natural, บทความใช้ซ้ำสูงสุด 121°C retort
EU (EU) No 10/2011
กฎระเบียบพลาสติกสัมผัสอาหาร EU, สารเทียม A/B/C สอดคล้องรวมถึงการทดสอบ retort 100°C ตาม EN 1186
ISO 9001:2015
ระบบการจัดการคุณภาพ — กระบวนการผลิตที่ได้รับการรับรองพร้อมการตรวจสอบย้อนกลับล็อตถึงวัตถุดิบ
ROHS 2.0 EU 2015/863
ข้อจำกัดสารอันตราย — ทั้ง 10 สารต่ำกว่าขีดจำกัด รวมถึงพทาเลต DEHP/BBP/DBP/DIBP
REACH SVHC
การขึ้นทะเบียน ประเมิน อนุญาต และข้อจำกัดสารเคมีของสหภาพยุโรป — คัดกรองรายการ SVHC 233 สารผ่าน
DoC ต่อการส่งมอบ
หนังสือรับรองความสอดคล้องที่ลงนาม + CoC ล็อต (ใบรับรองความสอดคล้อง) พร้อมข้อมูลการทดสอบเชิงกลต่อคำสั่งซื้อ
เปรียบเทียบวัสดุ: PP-GF30 เทียบ PA6 GF30 เทียบ PA66 GF30
เปรียบเทียบแบบข้างๆ ข้ามทั้งสามตระกูลโพลีเมอร์เสริมใยแก้ว 30% หลักของเรา ใช้ตารางนี้เพื่อเลือกกรอบต้นทุน-ประสิทธิภาพที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานของคุณ PP-GF30 เป็นทางเลือกที่ชัดเจนเมื่อ ต้นทุนชิ้นงานต่ำสุด น้ำหนักน้อยที่สุด ไม่ต้องอบแห้ง และความเสถียรของขนาดในความชื้น เป็นปัจจัยขับเคลื่อนหลัก เลื่อนไป PA6 เมื่อความร้อน > 150°C หรือต้องการทนสารเคมีไฮโดรคาร์บอน; เลื่อนไป PA66 สำหรับความต้องการใช้งานต่อเนื่อง > 200°C
| สมบัติ (GF ทั้งหมด ~30%) | Juhai PP-GF30 (โฮโมโพลิเมอร์ PP) | Juhai PA6-GBA35 (PA6 เกรดประหยัด) | Juhai PA66-BFE04 (PA66 ระดับพรีเมียม) |
|---|---|---|---|
| ความหนาแน่น (g/cm³) | 1.13 ← ต่ำสุด | 1.36 | 1.38 |
| น้ำหนักชิ้นงานเทียบ PP-GF30 (ปริมาตรชิ้นเดียวกัน) | 100% (ฐาน) | +20% หนักกว่า | +22% หนักกว่า |
| ต้นทุนวัสดุ ($/kg ต่ำ) | $1.20 ← ต่ำสุด | $1.65 (+38%) | $2.15 (+79%) |
| ต้นทุนวัสดุต่อชิ้นเทียบ PP-GF30 | 100% (ฐาน) | แพงกว่า +63% | แพงกว่า +97% |
| ความต้านทานแรงดึง (MPa) | 98 | 138 (+41%) | 175 (+79%) |
| โมดูลัสดัดโค้ง (MPa) | 5,200 | 6,900 (+33%) | 8,200 (+58%) |
| HDT @ 1.82 MPa (°C) | 155 | 195 (+40°C) | 250 (+95°C) |
| การดูดซับน้ำ ISO 62, 24 ชม. (%) | 0.01 ← ดีที่สุด (ต่ำกว่า 100 เท่า) | 1.00 | 0.80 |
| การเลื่อนขนาดที่ 90% RH | แทบเป็นศูนย์ ← ดีที่สุด | มีนัยสำคัญ | ปานกลาง |
| ต้องอบแห้งล่วงหน้า | ตัวเลือก ← ดีที่สุด | บังคับ 4 ชม./80°C | บังคับ 4 ชม./80°C |
| อุณหภูมิหลอมฉีด (°C) | 200-240 ← พลังงานต่ำสุด | 250-275 | 275-295 |
| การใช้พลังงานเตาอบ (สัมพัทธ์) | ~82% ← ต่ำสุด | 100% (ฐาน PA6) | ~108% |
| เกรดสัมผัสอาหาร FDA/EU | ได้ (สต็อก Natural มาตรฐาน) | ได้ (สั่งพิเศษ PA6 GBC30) | ได้ (กำหนดเองเท่านั้น) |
| ทนคลอรีน / น้ำเกลือ | เยี่ยม ← ดีที่สุด | พอใช้ | พอใช้ |
| ทนไฮโดรคาร์บอน (น้ำมัน/จาระบี) | ปานกลาง | เยี่ยม | เยี่ยม |
| สต็อกพร้อมส่ง (kg) | 45,000 kg ← มากที่สุด | 25,000 kg | 18,000 kg |
การประยุกต์ใช้ที่แนะนำ
เครื่องใช้ในบ้าน
โครงกลองเครื่องซักผ้า, ที่รองแร็คเครื่องล้างจาน, ขายึดโครงสร้างภายในตู้เย็น, เปลือกโบลเวอร์เครื่องอบผ้า, ขาตั้งพัดลมคอนเดชันเนอร์
EV และยานยนต์
ถาดโมดูลแบตเตอรี่ที่ไม่ทนไฟ, ขายึดโครงสร้างภายในรถ, ที่รองแขนพักกลางคอนโซล, เปลือก HVAC, ชิ้นฝังโครงเบาะ, ช่องเก็บใต้ท้องรถ
อุปกรณ์สระว่ายน้ำและสปา
เปลือกปั๊มสระว่ายน้ำ, ฝาถังกรองและท่อ manifold, ตัวเจ็ตสปา, เปลือกเครื่องคลอรีน, ชิ้นฝังขั้นบันได — ไม่พอง, การดูดซับน้ำ 0.01%
เฟอร์นิเจอร์และกลางแจ้ง
ที่รองแขนเก้าอี้โครงสร้าง, ชิ้นฝังโครงเฟอร์นิเจอร์ลานกลางแจ้ง, อุปกรณ์สันทนาการ, ชิ้นส่วนโครงสร้างสนามเด็กเล่น, ชิ้นฝังด้ามจับเครื่องมือสวน
อุตสาหกรรมและการเก็บอาหาร
ช่องเก็บอุตสาหกรรมหนัก, ภาชนะขนส่งเกรดสัมผัสอาหารเชิงพาณิชย์, ถาดแร็คเบเกอรี่, เสริมโครงสร้างลังโลจิสติกส์, ที่กันมุมพาเลท
การฉีดทั่วไป
ชิ้นงานฉีดขึ้นรูปใดๆ ที่ขับเคลื่อนด้วยความแข็งเกร็งต่ำกว่า 130°C สูงสุด ที่ต้องการต้นทุนต่อชิ้นต่ำสุด ความเสถียรของขนาดในความชื้น และน้ำหนักเบา
กรณีศึกษาการประยุกต์ใช้
กรณีศึกษา 1: โครงกลองเครื่องซักผ้าฝาหน้ายุโรป (OEM เครื่องใช้ไฟฟ้า)
ผู้ผลิตเครื่องซักผ้าระดับพรีเมียมของยุโรปต้องการเป้าหมายกฎฉลากพลังงาน EU 2025 ซึ่งกำหนดให้การสิ้นเปลืองพลังงานเครื่องลดลง -10% สำหรับความจุซักเท่าเดิม โครงรองกลองใน PA6 ใยแก้ว 30% เดิมของพวกเขาหนัก 862 กรัม หลังเปลี่ยนเป็น Juhai PP-GF30 พร้อมคำปรึกษาการหดตัวแม่พิมพ์ฟรีของเรา โครงที่ออกแบบใหม่ — ใช้เรขาคณิต 3 มิติเดียวกันโดยปรับขนาดเหล็กใหญ่ขึ้นเพียงอย่างเดียว — หนัก 672 กรัม (-22.1%). การลดน้ำหนักที่ได้ส่งผลโดยตรงต่อความต้องการกำลังมอเตอร์รอบปั่นแห้งของเครื่องซักผ้าลง 17 วัตต์ต่อรอบ ซึ่งเพียงพอที่จะดันเครื่องใช้ไฟฟ้าจากคลาส C เป็นคลาส B โดยไม่ต้องออกแบบเปลี่ยนแปลงอื่น
การตรวจสอบเชิงกล: โครง PA6 เดิมมีข้อกำหนดความต้านทานแรงดึง 128 MPa แต่กรณีโหลดจริงบนที่รองกลองจำกัดด้วยความแข็งเกร็ง (โมดูลัสดัดโค้งขั้นต่ำ 4,800 MPa เพื่อป้องกันกลองสั่นที่ปั่น 1400 RPM) PP-GF30 ที่โมดูลัสดัดโค้ง 5,200 MPa ผ่านการทดสอบความเหนื่อยหน่ายเร่งทั้งหมด (10,000 รอบปั่นที่โหลดสูงสุด) โดยไม่มีความล้มเหลวและมีการเบี่ยงถาวรน้อยกว่า 0.02 mm ตัวเลือกเกรด Natural FDA ถูกนำไปรับรองเพิ่มเติมสำหรับรุ่นเครื่องซัก-อบผ้า ซึ่งต้องการความสอดคล้องสัมผัสอาหารสำหรับผู้ใช้ที่อบผ้าชุดครัว
กรณีศึกษา 2: เปลือกปั๊มสระว่ายน้ำฟลอริดา (OEM สระว่ายน้ำสหรัฐฯ)
ผู้ผลิตอุปกรณ์สระว่ายน้ำในฟลอริดาที่มีรายได้ประมาณ $80M ต่อปีมีปัญหาการรับประกันภาคสนามอย่างต่อเนื่องบนสายปั๊มสระน้ำบนดิน 1.5 HP ของพวกเขา เปลือกปั๊ม PA6 GF30 เดิมพัฒนาการพองบนผิวและการเติบโตของขนาดร่องซีล O-ring หลังติดตั้งกลางแจ้งในฟลอริดา 6-9 เดือน (สภาพแวดล้อม 90°F / 90% RH สูง) อัตราการเรียกร้องการรับประกันสูงสุดที่ 4.2% ของหน่วยที่ติดตั้งโดยการรั่วของซีลทำให้มอเตอร์เสียและปั๊มไหม้
หลังจาก 18 เดือนของการพัฒนาร่วมกับ Juhai ผู้ผลิตเปลี่ยนการผลิตเปลือกปั๊ม 100% เป็นเกรด PP-GF30 Natural ผลลัพธ์สำคัญหลังการทดลองภาคสนามเร่ง 2 ปี 500 หน่วย: (1) อัตราการเรียกร้องการรับประกันลดลงจาก 4.2% เหลือ 0.0% โดยไม่มีการเลื่อนขนาดหรือพอง (2) การทดสอบทนคลอรีนตาม ASTM D543 ในสารละลายคลอรีน 15 ppm ที่ 40°C แสดง<1% 14="" tensile="" retention="" loss="" for="" pp-gf30="" vs="">12% (จาก 62 วินาที เหลือ 55 วินาทีต่อช็อต) เนื่องจากอุณหภูมิหลอมที่ต่ำลง บวกกับการกำจัดขั้นตอนอบแห้งล่วงหน้า 4 ชม. ทำให้สามารถเริ่มกะผลิตเช้าได้เพิ่มอีกหนึ่งกะ (4) ต้นทุนวัสดุต่อเปลือกลดลง 31% ทั้งที่ความหนาแน่นต่ำกว่าต้องการปริมาตรเติมมากขึ้นเล็กน้อย
คุณสมบัติเชิงกล ความร้อน และกายภาพ ฉบับสมบูรณ์
ค่าทั้งหมดทดสอบตามมาตรฐาน ISO โดยใช้ชิ้นทดสอบอเนกประสงค์ ISO ฉีดขึ้นรูป 4mm ปรับสภาพที่ 23°C / 50% RH เป็นเวลา 16 ชั่วโมง วิธีทดสอบเฉพาะ PP: อัตราการไหลหลอม (MFR) ตาม ISO 1133 Condition L ที่ 230°C / 2.16 kg (PP ใช้ MFR g/10min, PA6 ใช้ MVR cm³/10min — สภาวะทดสอบต่างกัน) มีใบรับรองความสอดคล้อง (CoC) ต่อรุ่นการผลิตแนบมากับทุกการส่งมอบ; DoC สัมผัสอาหาร FDA/EU มีตามคำขอสำหรับคำสั่งเกรด Natural
คุณสมบัติเชิงกล
| สมบัติ | มาตรฐานทดสอบ | ค่า |
|---|---|---|
| ความต้านทานแรงดึงที่จุดคราก | ISO 527 | 98 MPa |
| โมดูลัสยืดหยุ่นเชิงดึง | ISO 527 | 5,800 MPa |
| ความยืดตัวขณะแตก | ISO 527 | 2.5 % |
| ความต้านทานแรงดัด | ISO 178 | 145 MPa |
| โมดูลัสดัดโค้ง | ISO 178 | 5,200 MPa |
| Notched Izod Impact (1A), 23°C | ISO 180 | 11 kJ/m² |
| Unnotched Izod Impact (1U), 23°C | ISO 180 | 42 kJ/m² |
| Charpy Notched Impact (1eA), 23°C | ISO 179 | 9 kJ/m² |
| ความแข็งร็อกเวลล์ (สเกล R) | ISO 2039-2 | R 98 |
คุณสมบัติเชิงความร้อน
| สมบัติ | มาตรฐานทดสอบ | ค่า |
|---|---|---|
| อุณหภูมิเบี่ยงตัวภายใต้แรงกด (1.82 MPa) | ISO 75/Af | 155 °C |
| อุณหภูมิเบี่ยงตัวภายใต้แรงกด (0.45 MPa) | ISO 75/Bf | 168 °C |
| อุณหภูมิอ่อนตัววิแคท (A/50) | ISO 306 | 158 °C |
| จุดหลอมเหลวสูงสุด (DSC, 10°C/min) | ISO 11357-3 | 164 °C |
| สัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นจากความร้อน (ทิศทางการไหล) | ISO 11359-2 | 5.0 × 10⁻⁵ °C⁻¹ |
| อุณหภูมิการใช้งานต่อเนื่อง (อากาศ, ระยะยาว) | วิธีภายใน | 100 °C |
| อุณหภูมิสูงสุดระยะสั้น (≤ 10 นาที) | วิธีภายใน | 120 °C |
คุณสมบัติกายภาพ ไฟฟ้า และการขึ้นรูป
| สมบัติ | มาตรฐานทดสอบ | ค่า |
|---|---|---|
| ความหนาแน่น | ISO 1183-1 Method A | 1.13 g/cm³ |
| อัตราการไหลหลอม (MFR) @ 230°C / 2.16 kg | ISO 1133 Condition L | 35 g/10 min |
| การหดตัวแม่พิมพ์ — ทิศทางการไหล | ISO 294-4 (แผ่น 2mm) | 0.40 % |
| การหดตัวแม่พิมพ์ — ทิศทางขวาง | ISO 294-4 (แผ่น 2mm) | 1.10 % |
| การดูดซับน้ำ (24 ชม., แช่ 23°C) | ISO 62 Method 1 | 0.01 % |
| ความต้านทานพื้นผิว | IEC 60093 | 1 × 10¹⁶ Ω/sq |
| ความต้านทานปริมาตร | IEC 60093 | 1 × 10¹⁵ Ω·cm |
| ความเข้มสนามไดอิเล็กตริก (ระยะสั้น, 2 mm) | IEC 60243-1 | 26 kV/mm |
| ดัชนีการติดตามเปรียบเทียบ (CTI) | IEC 60112 | CTI ≥ 600 V / PLC 0 |
การประกันคุณภาพและความสม่ำเสมอรุ่น
ทุก 45,000 kg ของ PP-GF30 พร้อมส่งในโกดังหนิงป่อของเราผลิตภายใต้ระบบคุณภาพ ISO 9001:2015 ที่ได้รับการรับรองพร้อมการตรวจสอบย้อนกลับล็อตที่เป็นเอกสาร การตรวจสอบคุณภาพต่อไปนี้ดำเนินการในแต่ละขั้นตอนการผลิต:
QC วัตถุดิบขาเข้า
เรซินฐานโฮโมโพลิเมอร์ PP: ทดสอบ MFR ตาม ISO 1133 (เป้าหมาย 12 ± 1 g/10min ฐาน), ปริมาณเถ้า, ตรวจสอบความชื้น ใบรับรองการวิเคราะห์ตรวจสอบเทียบกับ COA ของ Sinopec/Sabic/Borealis ทุกพาเลท
โรฟิงใยแก้ว E-glass: ตรวจสอบความสมบูรณ์ของขนาดซิลาเน่ด้วย FTIR, เส้นผ่านศูนย์กลางใยแก้ว 10 ± 1 μm ภายใต้กล้องจุลทรรศน์, ปริมาณขนาด LOI 0.55 ± 0.10% ล็อตตรวจสอบย้อนกลับถึงวันที่ผลิตของ Owens Corning / Jushi
สารช่วยเข้ากัน PP-g-MA: ค่าระดับแมลาอิกแไฮไดรด์กราฟต์ไทเทรตเป็นปริมาณ MA 0.8 ± 0.1%; สำคัญต่อการยึดติดที่ผิวหน้าแดน GF-เมทริกซ์
แพ็คเกจสารเติมแต่ง: สารต้านอนุมูลอิสระปฐมภูมิ AO-1010 + สารทุติยภูมิ AO-168 ผสม; สถาพร UV ตัวเลือก; เกรดสัมผัสอาหารใช้สารเติมแต่งในรายการ FDA เท่านั้นตาม 21CFR 177.1520(c)
QC อินไลน์การอัดรีดและการทำเม็ด
สายการอัดรีดสกรูคู่หมุนร่วมทำงานที่ 380 kg/ชั่วโมง; โซนระบายสุญญากาศเพื่อกำจัดสารระเหยตกค้าง
ทุก 30 นาที: ตรวจสอบ MFR จุดที่จ่ายเครื่องอัดรีด, ตรวจสอบขนาดเม็ดด้วยภาพดิจิทัล, ตรวจสอบปริมาณ GF ด้วยการจุดไฟ (LOI) อย่างรวดเร็ว
ต่อรุ่นผลิต 25 MT: แผงทดสอบเชิงกลเต็มรูปแบบ (ความต้านทานแรงดึง, ดัดโค้ง, Izod, HDT) บนแท่งทดสอบฉีดขึ้นรูป ISO 527 จากตัวอย่างผลิตแรก/กลาง/ท้าย ผลลัพธ์: CpK ทั่วไป > 1.40 สำหรับค่าความต้านทานแรงดึงและโมดูลัส
รุ่นเกรด Natural สัมผัสอาหาร: โปรโตคอลล้างทำความสะอาดพิเศษบนสกรู/กระบอกสกรูสัมผัสอาหารเฉพาะ, ตัวอย่างทดสอบการพรุนเก็บรักษา 36 เดือนตามข้อกำหนดการเก็บบันทึก EU 10/2011
QC ขั้นสุดท้ายก่อนส่งมอบ
ทุกพาเลทตรวจสอบสายตาสำหรับความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์, ฉลากที่ถูกต้อง, สเตนซิลหมายเลขล็อต, แท็ก FDA (เกรด Natural)
ตัวอย่างยืนยัน MFR สุดท้าย + ปริมาณ GF LOI เก็บในห้องตัวอย่าง QA ของเราอย่างน้อย 24 เดือนหลังวันที่ส่งมอบ
CoC (ใบรับรองความสอดคล้อง) + หนังสือความสอดคล้องลงนามโดยผู้อำนวยการ QA ก่อนปล่อยให้โลจิสติกส์
แนวทางการขึ้นรูปและการจัดการ (ความแตกต่างเฉพาะ PP ที่สำคัญ)
PP-GF30 มีพฤติกรรมต่างจาก PA6 (ไนลอน) โดยพื้นฐานระหว่างการขึ้นรูป ความแตกต่างที่ใหญ่ที่สุดคือการดูดความชื้น: เนื่องจาก PP เป็นโพลีโอเลฟินไม่มีขั้ว มันไม่ดูดซับน้ำจากอากาศ ดังนั้นขั้นตอนอบลดความชื้น PA6 มาตรฐาน 4 ชม./80°C จึงไม่จำเป็นเลย ด้านล่างคือหน้าต่างพารามิเตอร์การฉีดขึ้นรูปที่เราแนะนำ ปรับให้เหมาะสมสำหรับค่าเซ็ตกระบอกสกรู 220°C — อุณหภูมิหลอมที่ต่ำกว่า PA6 ช่วยประหยัดพลังงานเตาอบอย่างมาก และการไม่ต้องอบแห้งขจัดแหล่งของเสียหลัก
พารามิเตอร์การฉีดขึ้นรูป
| พารามิเตอร์กระบวนการ | ช่วงที่แนะนำ | หมายเหตุ (ความแตกต่าง PP เทียบ PA6) |
|---|---|---|
| อบแห้งล่วงหน้า — เกรดสีดำมาตรฐาน | ตัวเลือก — ไม่ต้องอบแห้ง | เทจากถุงโดยตรง ข้ามขั้นตอน PA6 4 ชม./80°C ทั้งหมด |
| อบแห้งล่วงหน้า — เกรด Natural สัมผัสอาหาร | ตัวเลือก 70 °C × 2 ชั่วโมง | เฉพาะถ้าถุงเปิด >6 เดือนในโกดัง >80% RH; ไม่บังคับ |
| อุณหภูมิกระบอก — ท้าย / กลาง 1 / กลาง 2 / หน้า | 195 °C / 210 °C / 220 °C / 225 °C | ต่ำกว่า PA6 30-50°C → ประหยัดไฟเตาอบ 14-20% |
| อุณหภูมิหัวฉีด | 215 - 230 °C | สูงกว่าโซนท้ายเล็กน้อยเพื่อป้องกันก้อนพลาสติกแข็งเย็น |
| อุณหภูมิแม่พิมพ์ | 30 - 70 °C (แนะนำ 50 °C) | ต่ำกว่า PA6 60-90°C; อุณหภูมิแม่พิมพ์สูงขึ้น (60-70°C) ลดการหดตัวและปรับปรุงผิว แต่ทำให้รอบยาวขึ้น |
| แรงฉีด | 70 - 110 MPa | ต่ำกว่า PA6 เล็กน้อยเนื่องจากความหนืดหลอมที่ 220°C ต่ำกว่า |
| แรงถือ | 50 - 70% ของแรงฉีด | สำคัญสำหรับ PP ที่หดตัวสูง — แรงถือที่เพียงพออัดแน่นการหดตัวขวาง |
| แรงกดหลังสกรู | 3 - 8 บาร์ | ต่ำกว่า PA6 5-10 บาร์; แรงกดหลังมากเกินไปทำให้ GF แตกใน PP |
| ความเร็วสกรู (RPM) | 60 - 120 rpm | ความเร็วปานกลาง; หลีกเลี่ยงแรงเฉือนสูงที่ทำให้โซ่ PP ขาดและ MFR เลื่อน |
| ⚠ เวลาพักสูงสุดในกระบอกสกรู | ห้ามเกิน 8 นาทีที่สูงกว่า 260 °C | PP จะเกิดออกซิเดชันความร้อน + เปลี่ยนสีเหลืองถ้าพักนาน >8 นาทีที่ >260°C ใช้เกรดเสถียรสารต้านอนุมูลอิสระสำหรับการทำงานที่อุณหภูมิสูง |
การแก้ไขปัญหาการขึ้นรูป PP-GF30 ทั่วไป
ปัญหา: รอยแชมเปญ / รอยวาบวาบบนผิว (ไม่ใช่รอยแผ่) สาเหตุ: เมทริกซ์ PP ผลึกตัวเร็วเกินไปใกล้ผิวแม่พิมพ์ขณะยังอยู่ใต้การไหลแบบเฉือน (รอยขนาน GF) วิธีแก้: เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์จาก 40°C เป็น 60°C; ลดความเร็วฉีด 20%; เพิ่มอุณหภูมิหัวฉีด 5°C
ปัญหา: ชิ้นงานบิดเบี้ยว / บิดสูงกว่าที่ FEA ทำนาย สาเหตุ: การหดตัวไม่เป็นเนื้อเดียวกัน 0.40% / 1.10% ขยายจากตำแหน่ง gate ที่ไม่เหมาะ วิธีแก้: ยืนยันแรงถือคงอยู่จนกว่า gate จะแข็งตัว (โดยทั่วไป 8-12 วินาทีที่ผนัง 2mm); เพิ่มแรงถือจาก 50% เป็น 65%; พิจารณาเพิ่มซี่โครงขนานกับทิศทางขวาง
ปัญหา: เกรด Natural เหลืองในการผลิตรันยาว สาเหตุ: PP เกิดออกซิเดชันความร้อนที่กระบอกหน้า วิธีแก้: ยืนยันเวลาพัก < 8 นาทีที่ 225°C; ลดอุณหภูมิกระบอกหน้า 10°C; ยืนยันปริมาณแกนหลักสารต้านอนุมูลอิสระถูกต้องที่ 0.3% (เกรดมาตรฐานของเรามีอยู่แล้ว)
ปัญหา: รอยบุ๋มใกล้จุดเชื่อมซี่โครงหนา สาเหตุ: ส่วน PP หนามีการหดตัวปริมาตรอย่างมาก (การผลึกตัว) วิธีแก้: เพิ่มเวลาถือ 30%; ยกแรงถือจาก 60% เป็น 75%; ยืนยันเส้นผ่านศูนย์กลาง gate ใหญ่พอสำหรับการหน่วง gate แข็งตัว; พิจารณาชิ้นทำความเย็นแม่พิมพ์เฉพาะที่จุดตัดซี่โครง
การเก็บรักษา อายุการเก็บ และการจัดการ
เก็บในถุงคราฟท์/PE ปิดผนึกเดิม 25 kg ที่ต่ำกว่า 35°C และต่ำกว่า 70% ความชื้นสัมพัทธ์ เกรด Natural สัมผัสอาหาร: เก็บให้ห่างจากแสงแดดโดยตรงเพื่อป้องกันการเหลือง UV
เก็บให้ห่างจากเปลวไฟประกายเชื่อม และแหล่งความร้อนที่สูงกว่า 150°C PP จะหลอมและไหลที่ 164°C — ไม่ใช่อันตรายจากไฟไหม้ แต่หลีกเลี่ยงการปนเปื้อนจากตะกรันโลหะร้อน
อายุการเก็บภายใต้สภาวะที่เหมาะสม: 24 เดือน นับจากวันที่ผลิตที่พิมพ์บนฉลากถุง แพ็คเกจสารต้านอนุมูลอิสระคงกิจกรรม >80% ที่ 24 เดือน
เมื่อเปิดถุงแล้ว: ใช้ภายใน 8 สัปดาห์ ไม่ต้องปิดผนึกใหม่ด้วยสารดูดความชื้น (ต่างจาก PA6 ที่ต้องการสารดูดความชื้นเพื่อป้องกันการดูดซับความชื้น)
คำเตือนการปนเปื้อนข้าม: หลีกเลี่ยงการผสมเม็ด PP-GF30 กับเม็ด PA6/PA66 บนสายการขึ้นรูปเดียวกัน — แม้การปนเปื้อน PA6 5% ก็ทำให้เกิดการแยกชั้นและข้อบกพร่องผิวแบบมุกในชิ้น PP เนื่องจากความเข้ากันไม่ได้ของโพลีเมอร์
รีวิวลูกค้าและประสิทธิภาพภาคสนาม
"เราเปลี่ยนจาก PA6 GF30 มาเป็น Juhai PP-GF30 สำหรับโครงกลองในเครื่องซักผ้า ความแตกต่างความหนาแน่น 1.13 เทียบ 1.35 ให้น้ำหนักชิ้นงานลดลง -22% ตรงตามเป้าหมายการอัปเกรดฉลากพลังงาน EU การตรวจสอบ FEA เชิงกลผ่านทุกกรณีโหลดเนื่องจากโครงของเราขับเคลื่อนด้วยความแข็งเกร็ง เกรด Natural FDA ยังผ่านการตรวจสอบสัมผัสอาหารของเครื่องซัก-อบผ้า สิ่งที่ประหลาดใจที่สุด: เราถอดเครื่องอบลดความชื้นออกจากสายการผลิตนี้และเห็นอัตราเสียลดลงจาก 2.1% เหลือ 0.15% — ไม่มีรอยแผ่จากความชื้นอีกต่อไป"
"เปลือกปั๊มสระว่ายน้ำ PA6 GF30 ของเรามีความเสียหายภาคสนามต่อเนื่อง: น้ำพองและซีลรั่วหลัง 6-9 เดือนในการติดตั้งกลางแจ้งฟลอริดา — การดูดซับความชื้น 1% ทำให้ขนาดเติบโต เราเปลี่ยนสายปั๊ม 100% เป็น Juhai PP-GF30 Natural หลังจากการทดลองภาคสนาม 500 หน่วย 2 ปีคืนพบไม่มีพอง, ไม่มีเลื่อนขนาด และไม่มีซีลเสีย ความทนคลอรีนก็เยี่ยมเช่นกัน รอบฉีดเร็วขึ้น 12% เนื่องจากอุณหภูมิหลอมต่ำ นี่เป็นการตัดสินใจด้านวัสดุที่ดีที่สุดของเราในรอบ 5 ปี"
บรรจุภัณฑ์ การขนส่ง และ MOQ
| บรรจุภัณฑ์มาตรฐาน | ถุงส่งออกคอมโพสิตคราฟท์ / PE ปิดความร้อน 25 kg พร้อมชั้นกั้นฟอยล์อลูมิเนียมใน เกรด Natural สัมผัสอาหาร: ฉลากถุงตรวจสอบย้อนกลับล็อตพร้อมรหัสล็อต FDA |
|---|---|
| การจัดเรียงพาเลท | 40 ถุงต่อพาเลทไม้ส่งออกรมควันมาตรฐาน = 1,000 kg (1 MT) ต่อพาเลท; หุ้มยืดพร้อมที่กันมุมกระดาษ 4 ตัว + แผ่นบน |
| MOQ (ปริมาณคำสั่งซื้อขั้นต่ำ) | 1,000 kg (1 พาเลทเต็ม / 40 ถุง) ชุดทดลองเล็ก 100-500 kg มีจำหน่าย ex-stock โดยไม่มีค่าธรรมเนียมเพิ่ม MOQ สำหรับคำสั่งประเมินครั้งแรก |
| ระยะเวลาสต็อก (สีดำ / Natural มาตรฐาน) | 2-4 วันทำการหลังรับการชำระเงิน (EXW หนิงป่อ) — PP-GF30 เป็นเกรดสต็อกหลักที่มีสินค้ามากที่สุดของเราด้วยสต็อกพร้อมส่ง 45,000 kg |
| MOQ และระยะเวลาสีเอง RAL / Pantone | สีเอง RAL / Pantone: MOQ 3,000 kg (3 พาเลท) ระยะเวลา 5 วันทำการหลังอนุมัติแกนหลักสี |
| สูตรเอง (ตัวปรับปรุงแรงกระแทก, ผงทอล์กผสม, สารเติมแต่งพิเศษ) | MOQ 5,000 kg ระยะเวลา 7-10 วันทำการหลังลงนามสูตร ดูโปรแกรม Custom FTF02-OEM ของเรา |
| การบรรทุก 20 ft FCL (พาเลท) | ~ 22,000 kg (22 พาเลทๆ ละ 1 MT) — ความหนาแน่นรวม 1.13 g/cm³ ของ PP ต่ำกว่าหมายความว่าตู้ 20ft บรรทุกน้ำหนัก kg ได้มากกว่า PA6 เพราะคุณชนขีดจำกัดน้ำหนักก่อนขีดจำกัดปริมาตร |
| การบรรทุก 40 ft HC FCL (พาเลท) | ~ 29,000 kg (29 พาเลทๆ ละ 1 MT) |
| เอกสารที่ให้ (มาตรฐาน) | ใบกำกับสินค้า, รายการบรรจุภัณฑ์, ใบตราส่งสินค้า / AWB, ใบรับรองแหล่งกำเนิด (Form F สำหรับภาษีพิเศษที่เกี่ยวข้อง), CoC (รายงานทดสอบเชิงกลล็อต), หนังสือความสอดคล้อง ROHS 2.0 / REACH |
| เอกสารเพิ่มเติมที่มี | MSDS (ตามคำขอ), FDA 21CFR 177.1520(E) DoC (เฉพาะเกรด Natural), EU (EU) No 10/2011 หนังสือความสอดคล้อง (เฉพาะเกรด Natural), หนังสือรับรองความสอดคล้องต่อการส่งมอบ, รายงานทดสอบบุคคลที่สาม SGS / BV (MOQ 3MT + ค่าทดสอบ) |
ขอใบเสนอราคา ตัวอย่าง หรือแผ่นข้อมูลแบบกำหนดเอง
กรอกแบบฟอร์มด้านล่างสำหรับ PP-GF30 หรือเกรด PP / PA6 / PA66 ปรับปรุงคุณสมบัติอื่นๆ วิศวกรฝ่ายขายเทคนิคของเราจะติดต่อคุณภายใน 24 ชั่วโมงพร้อมแผ่นข้อมูลทางเทคนิคฉบับสมบูรณ์ (PDF), ราคา EXW / FOB / CIF, ระยะเวลาการส่งมอบ และโลจิสติกส์ตัวอย่าง ตัวอย่าง 2 kg ฟรี มีจำหน่ายสำหรับการประเมินการขึ้นรูปที่แท้จริง (ค่าขนส่งเก็บปลายทางสำหรับการส่งระหว่างประเทศ — โดยทั่วไป $60-90 ผ่าน DHL / FedEx) สอบถามเกี่ยวกับแพ็คเกจการรับรอง FDA/EU เกรด Natural สัมผัสอาหารของเรา
แบบฟอร์มสอบถาม — PP-GF30 30% GF โพลีโพรพิลีนโฮโมโพลิเมอร์
คำถามที่พบบ่อย (FAQ)
PP-GF30 เป็นตระกูลระดับต้นทุนต่ำสุดในแคตตาล็อกทั้งหมดของเรา เปรียบเทียบข้างๆ กับ PA6-GBA35: (1) ความหนาแน่น: PP-GF30 = 1.13 g/cm³ เทียบ PA6-GBA35 = 1.36 g/cm³ → PP เบากว่า -20% สำหรับปริมาตรชิ้นเดียวกัน และผสานกับต้นทุน/kg ที่ต่ำกว่า -28% ทำให้ ต้นทุนวัสดุต่อชิ้นประหยัดได้ประมาณ -42%. (2) ทนความร้อน: PP-GF30 HDT 1.82MPa = 155°C เทียบ PA6-GBA35 = 195°C → PP ต่ำกว่า -40°C (3) การขึ้นรูป: PP ไม่ต้องอบแห้งล่วงหน้า, อุณหภูมิหลอม 220°C เทียบ 260°C เลือก PP-GF30 เมื่อ: ชิ้นงานขับเคลื่อนด้วยความแข็งเกร็ง (ไม่จำกัดแรงดึง), สูงสุดต่ำกว่า 130°C, สัมผัสความชื้น (สระ/กลางแจ้ง/ห้องน้ำ), ไวต่อน้ำหนัก (ถาดแบตเตอรี่), ต้องการสัมผัสอาหาร FDA, ต้องการต้นทุนพลังงานฉีดต่ำสุด เลือก PA6-GBA35 เมื่อ: ต้องการแรงดึง/แรงกระแทกสูงขึ้น, อุณหภูมิต่อเนื่อง >140°C, ต้องการทนไฮโดรคาร์บอน/น้ำมัน, หรือเกรดไฟฟ้า UL เฉพาะ PA6
ได้ — สำหรับ PP-GF30 สีดำหรือ Natural มาตรฐานในบรรจุภัณฑ์ปิดผนึกเดิม การอบแห้งล่วงหน้าเป็นตัวเลือกทั้งหมดและถูกข้ามโดยลูกค้าผลิตจำนวนมากของเราประมาณ 85% เหตุผลทางเคมีโพลีเมอร์พื้นฐาน: โพลีโพรพิลีนเป็น โพลีโอเลฟินผลึกไม่มีขั้ว ที่มีโครงสร้างเคมี [–CH₂–CH(CH₃)–]ₙ ไม่มีหมู่อะไมด์มีขั้ว (–NHCO–), ไม่มีหมู่ไฮดรอกซิล (–OH) และไม่มีหมู่ฟังก์ชันดูดความชื้นอื่นใด ในโซ่ PP หากไม่มีจุดดึงดูดไดโพล-ไดโพลสำหรับโมเลกุล H₂O PP ก็ไม่สามารถดูดซับน้ำจากอากาศแวดล้อมได้ การดูดซับน้ำสมดุล 24 ชม. ที่ทดสอบตาม ISO 62 ของเราคือ 0.01% (แทบเป็นศูนย์ — มีเพียงขนาดซิลาเน่ใยแก้วที่ดูดความชื้นตกค้าง ไม่ใช่เรซิน PP) เทียบกับโครงกระดูก PA6 (ไนลอน) ที่มีขั้วซึ่งมีจุดพันธะไฮโดรเจนอะไมด์และดูดซับความชื้น 1.0% ภายใน 24 ชั่วโมง ข้อยกเว้นเดียว: ถ้าถุงเกรดสัมผัสอาหาร Natural ของคุณถูกเก็บแบบเปิดไว้ >6 เดือนในโกดังเขตร้อน >80% RH คุณสามารถอบที่ 70°C × 2 ชม. เป็นตัวเลือก — แต่ไม่บังคับ การข้ามการอบแห้งช่วยประหยัด 4+ ชั่วโมงต่อการตั้งค่ารุ่น, ขจัดไฟฟ้าเครื่องอบ, และลดอัตราเสียรอยแผ่ของคุณเกือบเป็นศูนย์
ได้ — เกรด Natural (สีขาวนวล) PP-GF30 ผลิตบนสายอัดรีดสัมผัสอาหารเฉพาะของเราโดยใช้วัตถุดิบในรายการ FDA เท่านั้น (1) FDA สหรัฐอเมริกา: สอดคล้องอย่างสมบูรณ์กับ 21 CFR 177.1520(E) สำหรับบทความสัมผัสอาหารใช้ซ้ำจากเรซินโพลีโพรพิลีน รวมถึงใยแก้ว E-glass 30% ที่ขึ้นทะเบียนเป็นสารเติมแต่งอาหารทางอ้อมที่อนุมัติภายใต้ 21 CFR 177.1520(c) ข้อ (c)(1)(ii) (ใยแก้ว) อุณหภูมิการใช้งานสูงสุดตามหมวด FDA คือ 121°C (retort / บรรจุร้อน) (2) สหภาพยุโรป: เป็นไปตาม (EU) No 10/2011 (วัสดุและบทความพลาสติกที่มีจุดประสงค์เพื่อสัมผัสอาหาร) ด้วยความสอดคล้องเต็มรูปแบบสำหรับ สารเทียม A (น้ำ pH > 4.5), B (น้ำ pH < 4.5 รวมถึงกรดอะซิติก 3%) และ C (แอลกอฮอล์สูงถึงเอทานอล 20%). การทดสอบการพรุนตาม EN 1186 ผ่านสภาวะ retort 100°C × 2 ชม. สำหรับสารเทียม C และ 121°C × 30 นาที สำหรับสารเทียม A/B (3) Declaration of Compliance (DoC) ออกต่อการส่งมอบลงนามโดยผู้อำนวยการ QA ของเรา สำคัญ: เกรดสีดำและสีเองไม่ได้รับการรับรองสัมผัสอาหารเว้นแต่จะสั่งทำพิเศษด้วยแกนหลักปลอดภัยสำหรับอาหาร (MOQ 3T) + การรับรอง FDA/EU แยก
ได้ — PP โฮโมโพลิเมอร์เสริมใยแก้วมีการหดตัวไม่เป็นเนื้อเดียวกันสูงกว่า PA6 ใยแก้วเทียบเท่าเนื่องจากเมทริกซ์ PP ผลึกหดตัวมากขึ้นระหว่างการแข็งตัว PP บริสุทธิ์ไม่เสริมแรงมีการหดตัวรวม ~1.6% เทียบ PA6 ไม่เสริมแรง ~1.2% ดังนั้นการเติมใยแก้ว 30% นำ PP ลงเป็น 0.40%/1.10% (ไหล/ขวาง) แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการชดเชยเครื่องมือจากคำปรึกษาออกแบบแม่พิมพ์ PP-GF 12 ปีของเรา: (1) ขนาดเหล็กใหญ่โดยเฉลี่ยทั้งหมด = +0.20% ถึง +0.30% บนมิตินามธรรม — สิ่งนี้ตรงกับการหดตัวสุทธิทั่วไปเฉลี่ยข้ามชิ้นงานซับซ้อน (2) การชดเชยตามทิศทาง: สำหรับแผงซี่โครงยาวหรือแบน ใช้ +0.45% ในทิศทางการไหล และ +1.15% ในทิศทางขวาง (เกินข้อมูลทดสอบเล็กน้อยเพื่อคำนึงถึงตำแหน่ง gate และผลกระทบของเส้นเชื่อม) (3) ความไวต่ออุณหภูมิแม่พิมพ์: การหดตัวลดลง ~10% ถ้าคุณเพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอจาก 30°C เป็น 70°C (ผลึกตัวช้าลง = ความเค้นตกค้างต่ำลง) (4) ส่วนหนา >3mm: การหดตัวทิศทางขวางสามารถเพิ่มอีก 0.15% ดังนั้นใช้การชดเชยขวาง +1.25% สำหรับผนังที่หนากว่า 3 mm ส่งไฟล์ STEP ชิ้นงานและตำแหน่ง gate ของคุณมาให้เราเพื่อรับรายงานการชดเชยการหดตัวโดยละเอียดฟรีก่อนตัดเหล็ก
