PP ปรับปรุงคุณสมบัติ · Impact Copolymer (ICP) · เกรดทนอุณหภูมิต่ำ
PP IM20 · เม็ด PP Impact Copolymer เสริมใยแก้ว 20% — ICP เหนียวยืดหยุ่นที่ -20°C
PP IM20 เป็น PP Impact Copolymer (ICP) ที่ผสมยางเสริมแรงด้วยใยแก้ว E-glass แบบสั้นขนาดซิลาเน่ 20% และยางเอทิลีน-โพรพิลีนกระจายตัว 18% ให้คุณสมบัติความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำระดับก้าวกระโดดด้วย ค่า Notched Izod ที่ -20°C = 18 kJ/m² แบบเหนียวเต็มที่ แตกแบบบานพับ — ไม่มีการแต่งเปราะอย่างรุนแรง ผสานกับการดูดซับน้ำที่ต่ำมากเพียง 0.01% ของ PP โดยธรรมชาติ และความทนทานระยะยาวต่อผงซักฟอกด่างในครัวเรือน น้ำยาฟอกขาว และสารเคมีในเครื่องล้างจาน เกรดสัมผัสอาหาร FDA / EU 10/2011 มีจำหน่ายทั้งสี Natural และสีขาว เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอ่างนอกเครื่องซักผ้า, ช่องผักในตู้เย็น, ลังผักผลไม้ห้องเย็น, เปลือกเครื่องเป่าหิมะ และเปลือกกระเป๋าเดินทางแข็ง
| ค่า Notched Izod Impact @ -20°C (ข้อมูลจำเพาะบังคับ) | 18 kJ/m² — เหนียวเต็มที่ |
|---|---|
| ค่า Notched Izod Impact @ +23°C | 38 kJ/m² |
| ความต้านทานแรงดึง (ISO 527) | 72 MPa |
| ค่าโมดูลัสดัดโค้ง (ISO 178) | 3,900 MPa |
| HDT @ 1.82 MPa | 138 °C |
| ความหนาแน่น (เบากว่า PA6 GF30 ถึง 25%) | 1.08 g/cm³ |
| การดูดซับน้ำ (24 ชม. @23°C) | 0.01 % — ต่ำมาก |
| ใบรับรอง | FDA / EU 10/2011, ISO 9001, ROHS, REACH |
ภาพรวมผลิตภัณฑ์และคุณสมบัติเด่น
PP IM20 เป็นคอมพาวนด์พลาสติกวิศวกรรมเฉพาะทางที่ผลิตโดย Juhai Plastics โดยใช้ เรซินฐาน PP Impact Copolymer (ICP) ประสิทธิภาพสูง ผลิตด้วย เทคโนโลยี Reactor Granule (RGT) ที่มีโดเมนยางเอทิลีน-โพรพิลีน (EP) กระจายละเอียด 18% เสริมแรงด้วย ใยแก้ว E-glass แบบสั้นขนาดซิลาเน่ 20% และสารช่วยเข้ากัน PP-g-MA แมลาอิกแไฮไดรด์ 2.5% เพื่อการยึดติดที่แรงระหว่างเรซินกับใยแก้ว ต่างจาก PP โฮโมโพลิเมอร์ใยแก้วทั่วไป (ซึ่งแตกเปราะที่อุณหภูมิต่ำกว่า 0°C) IM20 ผสานความแข็งเกร็งของใยแก้วเข้ากับความสามารถในการยับยั้งการแตกร้าวที่อุณหภูมิต่ำของไมโครโดเมนยาง EP เพื่อให้ได้ ค่า Notched Izod 18 kJ/m² ที่ -20°C ด้วยการแตกแบบบานพับเหนียวเต็มที่. ทำให้ PP IM20 เป็นวัสดุทางเลือกสำหรับเครื่องใช้ไฟฟ้า, ห่วงโซ่เย็น และการใช้งานกลางแจ้งในฤดูหนาวที่ต้องความสมบูรณ์เชิงโครงสร้างที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์เป็นสิ่งจำเป็น
ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพหลัก — เหตุใด PP IM20 ICP จึงแตกต่าง
ความเหนียวที่ -20°C โดดเด่นเป็นพิเศษ: จุดเด่นที่กำหนด — ค่า Notched Izod 18 kJ/m² ที่ -20°C ด้วยการแตกแบบบานพับเหนียว PP-GF20 โฮโมโพลิเมอร์มาตรฐานแตกเปราะที่ 4 kJ/m² ขจัดความเสียหายภาคสนามในเขตหนาวในการกระจายอ่างเครื่องซักผ้า, การตกลังในคลังเย็น และแรงกระแทกในฤดูหนาวของอุปกรณ์ขจัดหิมะ
การดูดซับน้ำ 0.01% ต่ำมาก: ต่างจาก PA6/PA66 ไนลอนที่ดูดซับน้ำได้ 8-10% ของน้ำหนักตัว ทำให้ขนาดขยายและสมบัติลดลง PP IM20 ดูดซับน้ำเพียง 0.01% ขนาดชิ้นงานคงตัวตลอดรอบความชื้น ไม่ต้องอบแห้งล่วงหน้าสำหรับเกรดมาตรฐาน
ความทนทาน ESC ต่อผงซักฟอกเหนือกว่า: อายุการใช้งานยาวกว่า PP โฮโมโพลิเมอร์ GF30 ถึง 12.5 เท่าในผงซักฟอกเครื่องล้างจานด่างที่ 65°C ผสมสารฟอกขาวคลอรีน 0.5% กลไกการทำให้ปลายร้าวทื่อจากเฟสยางหยุดการแพร่กระจายของร้าวเล็กในอ่างเครื่องใช้ไฟฟ้าที่ได้รับความเคมี
ความหนาแน่น 1.08 g/cm³ น้ำหนักเบา: เบากว่า PA6 GF30 (1.35 g/cm³) ถึง 25% และเบากว่า PP โฮโมโพลิเมอร์ GF30 (1.13 g/cm³) 4.5% ลดต้นทุนวัสดุต่อชิ้น, น้ำหนักการขนส่ง และการสิ้นเปลืองเชื้อเพลิงในการขนส่งลังหมุนเวียน
ค่าความยืดตัวขณะแตก 8.5% สูงขึ้น: ความยืดตัวสูงกว่า PP-GF30 โฮโมโพลิเมอร์ (2.5%) ถึง 3.4 เท่า ยืดหยุ่นต่อแรงเกินจากการประกอบแบบ snap-fit, การดูดซับพลังงานกระแทกในเปลือกกระเป๋าเดินทาง และการหดตัวเชิงความร้อนที่แตกต่างกันในการ overmolding ใส่ชิ้นส่วนฝังโดยไม่แตกร้าว
การสัมผัสอาหาร (เกรด Natural และสีขาว): สอดคล้องสามมาตรฐาน FDA 21 CFR 177.1520, EU 10/2011 และ China GB 4806.7 สำหรับสัมผัสอาหารโดยตรงกับผักผลไม้, ผลิตภัณฑ์นม และอาหารเปรี้ยว เหมาะสำหรับช่องใส่ของในตู้เย็น, ลังผลไม้ และภาชนะขนส่งอาหาร
การประยุกต์ใช้ที่แนะนำ
อ่างนอกและรังปั่นแห้งเครื่องซักผ้า
เปลือกอ่างนอกทั้งฝาหน้าและฝาบน, รังปั่นแห้ง, วงแหวนถ่วงดุล, เปลือกบ่อเก็บน้ำ เกรดเครื่องใช้ไฟฟ้าสีขาว TiO2, ทน ESC ต่อผงซักฟอก, ทนแตกร้าวขณะขนส่งที่ -15°C
ชิ้นส่วนเครื่องล้างจาน
เปลือกกรองเครื่องล้างจาน, ท่อกระจายน้ำแขนฉีด, ปลายแร็ควางจาน, ตัวจ่ายผงซักฟอก ทนผงซักฟอกด่าง + สารฟอกขาว ESC ได้ 10,000+ รอบ
ช่องใส่อาหารในตู้เย็น
ลิ้นชักผัก, ช่องเก็บผักผลไม้, กล่องชั้นประตู, ถาดล่างช่องแช่แข็ง เกรดสัมผัสอาหาร Natural FDA/EU, ทนแรงกระแทกอุณหภูมิต่ำที่ -25°C
ลังผักผลไม้ห้องเย็น
ลังขนส่งหมุนเวียนหนักสำหรับกระจายผักผลไม้สดผ่านคลังสินค้า -25°C ทดสอบตกจาก 1.2m ที่ -22°C พร้อมของบรรทุก 25kg — ตก 1,000 ครั้งไม่มีร้าว
เปลือกอุปกรณ์ขจัดหิมะ
เปลือกพัดลมเครื่องเป่าหิมะ / เครื่องขว้างหิมะ, ฝาครอบใบพัด, ที่เบี่ยงทางช่องลง, ฝาครอบเฟืองสกรูเกลียว เหนียวที่ -20°C ทนต่อก้อนน้ำแข็งกระเด็นกระทบ
เปลือกกระเป๋าเดินทางแข็ง
เปลือกนอกกระเป๋าเดินทางแข็ง ขนาด 20″–29″ สำหรับถือขึ้นเครื่องและโหลดใต้ท้องเครื่อง ความยืดตัวสูง 8.5% + GF20 = ทนแรงกระแทกตกจากสายพานลำเลียงสัมภาระสายการบินโดยไม่แตกเป็นชิ้น
ถาดแบตเตอรี่รถจักรยานยนต์ไฟฟ้า
ถาดล่างเปลือกบรรจุแบตเตอรี่รถจักรยานยนต์ไฟฟ้าและสกู๊ตเตอร์ไฟฟ้า, แผ่นป้องกันก้นโครงสร้าง ทนการสั่นสะเทือน + ความเหนียวอุณหภูมิต่ำสำหรับขับขี่กลางแจ้งในเมืองฤดูหนาว
เครื่องใช้ไฟฟ้าทั่วไปและกลางแจ้ง
ฝาครอบพัดลมยูนิตนอกคอนเดชันเนอร์, เปลือกเครื่องมือไฟฟ้า, ชิ้นส่วนฝังโครงสร้างเฟอร์นิเจอร์สวน, แผ่นตัวถังพลาสติก ATV, ชิ้นส่วนทางเข้าสระว่ายน้ำ
คุณสมบัติเชิงกล กายภาพ ทั้งหมด
ค่าทั้งหมดทดสอบตามมาตรฐาน ISO โดยใช้ชิ้นทดสอบอเนกประสงค์ ISO ฉีดขึ้นรูป 4mm ปรับสภาพที่ 23°C / 50% RH เป็นเวลา 16 ชั่วโมง (สภาพแห้งหลังขึ้นรูป — ไม่แช่น้ำล่วงหน้า) ชิ้นทดสอบ Notched Izod อุณหภูมิต่ำปรับสภาพ 24 ชั่วโมงที่ -20°C / จุดน้ำค้าง < -25°C และทดสอบภายใน 5 วินาทีหลังนำออก มีใบรับรองความสอดคล้อง (CoC) ต่อรุ่นการผลิตแนบมากับทุกการส่งมอบ
คุณสมบัติเชิงกล — Impact Copolymer GF20 ปรับปรุงด้วยยาง
| สมบัติ | มาตรฐานทดสอบ | ค่า |
|---|---|---|
| ความต้านทานแรงดึง (จุดคราก, 5 mm/min) | ISO 527 | 72 MPa |
| โมดูลัสยืดหยุ่นเชิงดึง (เส้นตรง 0.05–0.25%) | ISO 527 | 4,200 MPa |
| ความยืดตัวขณะแตก — ความยืดตัวสูงขึ้นเพื่อความเหนียว | ISO 527 | 8.5 % |
| ความต้านทานแรงดัด (2 mm/min, เส้นใยนอก) | ISO 178 | 110 MPa |
| โมดูลัสดัดโค้ง (เส้นตรง) | ISO 178 | 3,900 MPa |
| Notched Izod Impact (1A), +23°C — สูงมาก | ISO 180 | 38 kJ/m² |
| Notched Izod Impact (1A), -20°C — ข้อมูลจำเพาะบังคับ — เหนียวเต็มที่ | ISO 180 | 18 kJ/m² เหนียว (ไม่มีการแตกเปราะ) |
| Unnotched Izod Impact (1U), +23°C | ISO 180 | NB — ไม่แตก |
| Unnotched Izod Impact (1U), -20°C | ISO 180 | NB — ไม่แตก |
| Charpy Notched Impact (1eA), -20°C | ISO 179 | 15 kJ/m² |
| ความแข็งร็อกเวลล์ (สเกล R) — นุ่มกว่าเพื่อแรงกระแทก | ISO 2039-2 | R 82 |
คุณสมบัติเชิงความร้อน — Impact Copolymer มีความร้อนต่ำกว่า Homo PP เล็กน้อยเนื่องจากเฟสยาง
| สมบัติ | มาตรฐานทดสอบ | ค่า |
|---|---|---|
| อุณหภูมิเบี่ยงตัวภายใต้แรงกด 1.82 MPa (แบน 4mm) | ISO 75/Af | 138 °C |
| อุณหภูมิเบี่ยงตัวภายใต้แรงกด 0.45 MPa (แบน 4mm) | ISO 75/Bf | 152 °C |
| อุณหภูมิอ่อนตัววิแคท (A/50, 10 N · 50 °C/h) | ISO 306 | 148 °C |
| จุดหลอมเหลวสูงสุด (DSC, ครั้งที่ 2, 10 °C/min) — ต่ำกว่า Homo PP 164°C เล็กน้อย | ISO 11357 | 162 °C |
| จุดผลึกตัวสูงสุด (DSC, ความเย็น 10 °C/min) | ISO 11357 | 118 °C |
| อุณหภูมิการใช้งานต่อเนื่อง (เชิงกล, ตู้อบอากาศ, 20,000 ชม.) | ISO 2578 | 90 °C |
| CLTE — สัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นจากความร้อน (ทิศทางการไหล, -40°C ถึง +80°C) | ISO 11359-2 | 5.8 × 10⁻⁵ °C⁻¹ |
คุณสมบัติกายภาพ ไฟฟ้า การขึ้นรูป และอื่นๆ
| สมบัติ | มาตรฐานทดสอบ | ค่า |
|---|---|---|
| ความหนาแน่น — เบากว่าเดิม! เบากว่า PA6 GF30 (1.35) ถึง 25% | ISO 1183 | 1.08 g/cm³ |
| อัตราการไหลหลอม (MFR) @ 230°C / 2.16 kg — การไหลช้ากว่า Homo PP | ISO 1133 | 20 g/10 min |
| การหดตัวแม่พิมพ์ — ทิศทางการไหล — หดตัวมากขึ้นเล็กน้อยเนื่องจากยาง | ISO 294-4 | 0.45 % |
| การหดตัวแม่พิมพ์ — ทิทางขวาง | ISO 294-4 | 1.15 % |
| การดูดซับน้ำ (24 ชม. @ 23°C แช่) — ต่ำมาก | ISO 62 Method 1 | 0.01 % |
| ความต้านทานพื้นผิว (สภาพแห้งหลังขึ้นรูป) | IEC 60093 | 1 × 10¹⁶ Ω/sq |
| ความต้านทานปริมาตร | IEC 60093 | 1 × 10¹⁶ Ω·cm |
| ดัชนีการติดตามเปรียบเทียบ (CTI, สารละลาย A) | IEC 60112 | CTI 1 (≥ 600 V) |
| ความเข้มสนามไดอิเล็กตริก (ระยะสั้น, หนา 2 mm) | IEC 60243-1 | 28 kV/mm |
เจาะลึกเทคโนโลยี — PP Impact Copolymer (ICP) เทียบกับโฮโมโพลิเมอร์ PP
สถาปัตยกรรมวัสดุ: เหตุใด Impact Copolymer (PP-EP) จึงแก้จุดอ่อนของโฮโมโพลิเมอร์ PP
โฮโมโพลิเมอร์ PP มาตรฐาน (โพลีโพรพิลีนโฮโม) สังเคราะห์จากมอนอเมอร์โพรพิลีน 100% ให้โครงสร้างเชิงเส้นผลึกสูง มีความแข็งเกร็ง ทนความร้อน และทนสารเคมีเยี่ยม — แต่มีข้อบกพร่องร้ายแรง: อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว (Tg) ของเฟสผลึกเป็นประมาณ +5°C นั่นหมายความว่า ที่อุณหภูมิต่ำกว่าจุดเยือกแข็ง โฮโมโพลิเมอร์ PP จะเปลี่ยนจากสภาพเหมือนหนังเหนียวเป็นสภาพคล้ายแก้วเปราะ. รอยบาก รอยขีดข่วน หรือมุมแหลมที่ขึ้นรูปจะทำหน้าที่เป็นจุดรวมความเค้นและกระตุ้นการแพร่กระจายของร้าวอย่างรุนแรงที่พลังงานกระแทกเพียง 3–5 kJ/m² Notched Izod ที่ 0°C นี่คือสาเหตุที่ถัง PP โฮโมโพลิเมอร์ราคาถูกแตกกลางแจ้งในฤดูหนาว และเหตุที่อ่างเครื่องซักผ้าทำจาก GF20 homo-PP แตกระหว่างการกระจายผ่านคลังเย็นในเดือนมกราคม
PP Impact Copolymer (ICP) แก้ปัญหานี้ตั้งแต่ระดับสถาปัตยกรรมโซ่โพลีเมอร์ PP IM20 ใช้ เทคโนโลยี Reactor Granule (RGT) — การสังเคราะห์ในสถานที่ โดย: ขั้นที่ 1 = มอนอเมอร์โพรพิลีนสังเคราะห์เป็นโครงเม็ด homo-PP พรุนในรีแอกเตอร์แบบลูป ขั้นที่ 2 = เม็ดพรุนถูกส่งไปยังรีแอกเตอร์เฟสแก๊สตัวที่สองที่ฉีดก๊าซผสมเอทิลีน + โพรพิลีนและสังเคราะห์ ภายในรูพรุนของเม็ด โดยใช้เทคโนโลยีตัวเร่งเมทาโลซีนแบบตำแหน่งเดียว INSITE ฝากยางคอพอลิเมอร์เอทิลีน-โพรพิลีน (EP) 18% เป็นโดเมนกระจายสม่ำเสมอขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.8–1.5 μm ผลลัพธ์คือ สัณฐานวิทยาแบบ "ทะเล-เกาะ": เมทริกซ์ homo-PP กึ่งผลึก = "ทะเล" (เฟสต่อเนื่องที่ให้ความแข็งเกร็งและทนความร้อน) และอนุภาคยาง EP กระจายละเอียด = "เกาะ" (เฟสกระจายที่ให้การดูดซับพลังงานอุณหภูมิต่ำและการทำให้ปลายร้าวทื่อ) ต่างจากการปั่นหลอมยางเข้ากับ PP แบบกล (ซึ่งทำให้การยึดยางไม่ดีและการแยกเฟสระดับมหภาค) RGT reactor copolymer ให้การยึดติดระดับโมเลกุลระหว่างยางกับเมทริกซ์ PP โดยไม่เสียความแข็งเกร็งหรือก่อให้เกิดการปนเปื้อน
กลไกการเสริมความเหนียวด้วยยาง: 18% เฟสยาง EP ให้ความเหนียว 18 kJ/m² ที่ -20°C ได้อย่างไร
เมื่อแรงกระแทกแหลมคมกระทบชิ้นทดสอบที่มีรอยบากของ PP IM20 ไมโครโดเมนยางจะกระตุ้นลำดับการกระจายพลังงาน 4 ขั้นตอนที่ป้องกันการแตกเปราะ แม้ที่ -20°C: ขั้นที่ 1 — การเกิดโพรง: ภายใต้ความเค้นแกนสามที่ปลายร้าว ช่องว่างภายในจะก่อตัวในอนุภาคยาง EP ขนาด 1 μm (การขยายตัวปริมาตรโพรง ≈ 40–50%) สิ่งนี้ผ่อนคลายข้อจำกัดความเค้นดึงแกนสามที่ปลายร้าว ซึ่งเป็นปัจจัยอันดับหนึ่งของการแตกเปราะ ขั้นที่ 2 — การครีปพลาสติกเฉือนของเมทริกซ์ PP: เมื่อความเค้นแกนสามผ่อนคลายจากการเกิดโพรง เมทริกซ์ PP โดยรอบ (ซึ่งปกติจะอยู่ต่ำกว่า Tg และแข็ง) จะเกิดการครีปพลาสติกเฉือนเฉพาะที่อย่างรุนแรง ก่อตัวเป็นแถบเฉือนหนา 50–200 nm ที่แผ่ออกจากอนุภาคยางที่เกิดโพรงแต่ละตัวสู่มวลสาร ขั้นที่ 3 — การยืดและการแยกตัวของอนุภาคยาง: อนุภาคยางแต่ละตัวยืดตัว 3–5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางเดิมในร่องรอยของปลายร้าวที่กำลังเคลื่อนที่ ดูดซับพลังงานการแตกเพิ่มเติมผ่านการหน่วงตัวแบบวิสโกอีลาสติกก่อนแยกตัวในที่สุด ขั้นที่ 4 — การเบนร้าวและการสะพานร้าว: ใยแก้วขนาดซิลาเน่ 20% สะพานข้ามร่องรอยของปลายร้าวที่กำลังเคลื่อนที่ จับหน้าแตกทั้งสองไว้ด้วยกัน (crack-bridging) และเบนระนาบร้าวตามรอยต่อใยแก้ว-เมทริกซ์ แทนที่จะปล่อยให้แพร่กระจายเปราะตรง ผลลัพธ์สุดท้ายหลังจากพลังงานกระแทก 18 kJ/m² คือ การแตกแบบบานพับเหนียว — แท่งทดสอบดัดตัวและร้าวเติบโตช้าพร้อมการเสียรูปพลาสติกอย่างมาก แทนที่จะหักเป็นสองท่อนทันทีด้วยผิวแตกเปราะเรียบกระจกแบบแบน โหมดความล้มเหลวแบบเหนียวนี้หมายความว่าแม้ลังหรืออ่างจริงจะเกิดร่องบุ๋มจากกระแทก ร้าวจะไม่แพร่กระจายเองภายใต้น้ำหนักและชิ้นงานยังคงความสมบูรณ์เชิงโครงสร้าง
โฮโมโพลิเมอร์ PP-GF20 เทียบกับ PP IM20 ICP-GF20 — เปรียบเทียบผิวแตก
| พารามิเตอร์พฤติกรรมการแตก | PP GF20 โฮโมโพลิเมอร์มาตรฐาน (ทดสอบ 0°C) | Juhai PP IM20 ICP GF20 (ทดสอบ -20°C — เย็นกว่า 20°C!) |
|---|---|---|
| พลังงาน Notched Izod | 4 kJ/m² — เปราะ (ที่ 0°C) | 18 kJ/m² — สูงกว่า 4.5 เท่า (ที่ -20°C) |
| ลักษณะผิวแตก | ผิวแตกแบนเรียบเหมือนกระจก หักเป็นสองท่อนทันทีโดยไม่มีการเสียรูปพลาสติก | ผิวแตกหยักเป็นรอยขรุขระมีใยแก้ว การแตกแบบบานพับ — ชิ้นงานยังต่อกันด้วย 30–50% ของหน้าตัดหลังแตก |
| ความเร็วร้าว | ~1,500 m/s (ร้าวเปราะความเร็วเสียง — หยุดไม่ได้เมื่อเริ่มแล้ว) | ~0.2 m/s (การฉีกแบบเหนียวช้าเสถียร — ดูดซับพลังงานต่อเนื่อง) |
| การวิเคราะห์ผิวแตกด้วย SEM | รอยแยกตามระนาบ, รอยแม่น้ำ, ไม่มีการครีปเฉือน ร้าวทะลุทรงกลมผลึก PP ตรงๆ | รอยโพรงพาราโบลาจากการเกิดโพรงของยาง, แถบปากร้าวเฉือน 45° อย่างกว้างขวาง, การดึงใยแก้วออกและการสะพานใยแก้ว, เมทริกซ์ขาวขึ้นอย่างกว้างขวางจากการเกิดแถบเฉือน |
| ผลกระทบต่อชิ้นงานจริง | ลังตก = แตกเป็นหลายชิ้น ผลไม้กระจาย อ่างแตก = น้ำรั่ว ความเสียหายภาคสนาม | ลังตก = บุ๋มถาวรเท่านั้น ร้าวไม่แพร่กระจาย ชิ้นงานยังวางซ้อนและใช้งานได้ |
| ความทนทาน ESC ต่อผงซักฟอก | ล้มเหลว ESC ที่ 800 ชม. ที่ผงซักฟอก pH 11 อุณหภูมิ 65°C | ไม่ล้มเหลว ESC ที่ 10,000+ ชม. ในสภาพเดียวกัน (อายุการใช้งาน 12.5 เท่า) |
ใบรับรองและความสอดคล้อง — ตารางภาพ
เกรด PP IM20 สี Natural และสีขาวผลิตภายใต้ระบบคุณภาพ ISO 9001:2015 ที่ได้รับการรับรอง โดยมี CpK สมบัติเชิงกลระหว่างรุ่น > 1.33 สำหรับข้อกำหนดแรงกระแทกอุณหภูมิต่ำที่สำคัญ การทดสอบการพรุนสัมผัสอาหารดำเนินการโดยห้องปฏิบัติการบุคคลที่สาม SGS China ที่ได้รับการรับรอง ISO 17025 รายงานการทดสอบและหนังสือรับรองความสอดคล้อง (LoC) ทุกล็อตสัมผัสอาหาร
FDA 21 CFR 177.1520
เกรด Natural และสีขาว สอดคล้องสำหรับบทความสัมผัสอาหารใช้ซ้ำ — สารเทียมน้ำกลั่น, เอทานอล 8%, n-heptane
EU 10/2011 (พลาสติก FCM)
เกรด Natural และสีขาว สารเทียม A (กรดอะซิติก 3% — อาหารเปรี้ยว), B (เอทานอล 10% — ผลิตภัณฑ์นม), D2 (เอทานอล 50% — ไขมัน) OM ≤ 10 mg/dm²
China GB 4806.7-2016
มาตรฐานความปลอดภัยอาหารแห่งชาติสำหรับวัสดุพลาสติกสัมผัสอาหาร โลหะหนัก Pb < 1 mg/kg, OM ≤ 10 mg/dm²
ISO 9001:2015
โรงงานที่ได้รับการรับรองระบบการจัดการคุณภาพ CpK สมบัติเชิงกลระหว่างล็อต > 1.33 สำหรับข้อกำหนด IM20 Notched Izod @ -20°C
ROHS 2.0 — 2015/863/EU
ข้อจำกัดสารอันตราย 10 ชนิด: Pb, Hg, Cd, Cr-VI, PBB, PBDE, DEHP, BBP, DBP, DIBP ทุกค่าต่ำกว่าขีดจำกัด EU อย่างมาก
EU REACH SVHC 240+ สาร
คัดกรองเต็มรูปแบบเทียบกับรายการผู้สมัคร REACH SVHC ปัจจุบัน 240 รายการ สาร SVHC ทั้งหมด < 0.1% w/w
การแก้ไขปัญหาการขึ้นรูป — ปัญหาการฉีดขึ้นรูปที่พบบ่อยและแนวทางแก้ไขต้นตอ
เนื่องจาก PP IM20 มีเฟสยาง EP 18% ข้อบกพร่องการฉีดขึ้นรูปบางอย่างที่เฉพาะของโพลีโอเลฟินที่ปรับปรุงด้วยยางอาจเกิดขึ้นหากละเมิดกรอบการทำงาน ด้านล่างคือ 5 ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดจากผู้ขึ้นรูป IM20 ครั้งแรกและการแก้ไขต้นตอที่ได้รับการยืนยัน
| ข้อบกพร่องที่พบ | ต้นตอที่เป็นไปได้มากที่สุด | การแก้ไข (ทีละขั้นตอน) |
|---|---|---|
| คราบบนแม่พิมพ์ / คราบที่ช่องระบายอากาศ คราบขี้ผึ้งสีน้ำตาลเหลืองบนรอยแยกแม่พิมพ์และพื้นที่ช่องระบายอากาศหลังจากยิง 500+ ครั้ง ทำให้เกิดคราบพลาสติกในครั้งต่อไป | อุณหภูมิกระบอกสกรู > 240°C หรือเวลาพัก > 10 นาที เฟสยาง EP 18% เสื่อมสลายทางความร้อนที่สูงกว่า 240°C, สลายตัวเป็นโอลิโกเมอร์น้ำหนักโมเลกุลต่ำที่ระเหยและเกาะในช่องระบายอากาศ | 1) ลดอุณหภูมิกระบอกโซนหน้าทีละ 10°C จนกว่าปิโรอุณหภูมิหลอมจริง ≤ 235°C 2) ลดความเร็วสกรูจาก >180 rpm เหลือ 90–130 rpm (ลดความร้อนจากแรงเฉือน) 3) ลดขนาดช็อตเพื่อเพิ่มรอบการทำงานและลดเวลาพักให้ < 8 นาที ล้างกระบอกสกรูด้วย homo PP บริสุทธิ์เมื่อสิ้นสุดกะทำงาน 4) ทำความสะอาดช่องระบายอากาศด้วยขนสำริด + ไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ทุก 8 ชั่วโมงของการผลิต |
| การบิดเบี้ยว / ความเรียบเกินเกณฑ์ ขอบอ่างเครื่องซักผ้าบิดเบี้ยว 0.8 mm หลังทำความเย็น ปากลังเบี้ยวไม่ฉาก ขอบเปลือกกระเป๋าเดินทางมีความเรียบ > 0.5 mm | วงจรทำความเย็นแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอ การหดตัวที่แตกต่างกันระหว่างบริเวณที่มียาง (หดมากกว่า) และผลึก PP (หดน้อยกว่า) จะขยายเมื่อช่องแม่พิมพ์มีจุดร้อน > ±3°C | 1) ตรวจสอบสายวงจรทำความเย็นทุกเส้นด้วยกล้อง IR — ปรับช่องแม่พิมพ์ให้สม่ำเสมอ ±2°C 2) เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์จาก 40°C เป็น 60°C — ผลึกตัวช้าลงและสม่ำเสมอขึ้น ลดความไม่เป็นเนื้อเดียวกันของการหดตัว 3) เพิ่มเวลาถือแรงอีก 3–5 วินาทีด้วยแรงถือ 60% เพื่ออัดแน่นเฟสยางระหว่างการผลึกตัว 4) สำหรับชิ้นงานดึงลึก ให้ติดตั้งชิ้นฝัง Be-Cu ทำความเย็นตามรูปในปมเสา |
| รอยแผ่บนผิว / รอยเงาเงิน รอยแผ่รูปพัดที่แผ่จาก gate บนชิ้นส่วนอ่างเครื่องซักผ้าเกรดเครื่องใช้ไฟฟ้าสีขาว | ความชื้น > 0.08% ในถุงที่เปิดแล้ว หรือสารระเหยจากยางถูกกักเพราะช่องระบายอากาศลึก < 0.02 mm เกรดสีขาว/Natural สัมผัสอาหารไวต่อรอยแผ่มากกว่าสีดำ | 1) อบวัสดุล่วงหน้าที่ 70°C × 2 ชม. เครื่องอบลมร้อน (ไม่ใช่เครื่องลดความชื้น) ตรวจสอบความชื้นด้วยเครื่องวัดความชื้น Brabender < 0.05% 2) เพิ่มความลึกช่องระบายอากาศที่รอยแยกจากค่าปัจจุบันเป็น 0.030 mm (30 ไมครอน), ขัดพื้นที่ช่องระบายอากาศให้เรียบ 3) ลดความเร็วฉีดเริ่มต้นลง 25% เพื่อลดการพุ่งตัวของช่องระบายอากาศและให้เวลาสารระเหยออก 4) ลดอุณหภูมิหัวฉีด 5°C เป็น 225°C |
| การล้มเหลวแรงกระแทกอุณหภูมิต่ำบนชิ้นขึ้นรูป ชิ้นงานแตกเปราะที่เพียง 9 kJ/m² เมื่อลูกค้าทดสอบ -20°C ทั้งที่ข้อมูลเรซินของเราคือ 18 kJ/m² | RPM สกรูสูงเกินไป > 180 rpm ทำให้โดเมนยางแตกเป็นชิ้นเล็กจากแรงเฉือน อนุภาคยาง EP ถูกเฉือนจาก 1.2 μm → ขนาดเฉลี่ย 0.2 μm ต่ำกว่า 0.5 μm อนุภาคยางเล็กเกินไปที่จะกระตุ้นการเกิดโพรงและแถบเฉือนที่มีประสิทธิภาพ ความเหนียวลดลง 50% | 1) ทันทีลด RPM สกรูเป็นช่วง 90–120 rpm บันทึกอุณหภูมิหลอมจริงด้วยปิโรอุณหภูมิ 2) ตรวจสอบเวลาพักในกระบอกสกรูจริง < 8 นาทีที่ < 235°C 3) ฉีดแท่งทดสอบ ISO 4 mm และทดสอบ Notched Izod @ -20°C อีกครั้ง ควรกลับเป็น 16–20 kJ/m² หลังปรับ RPM 4) ถ้ายังต่ำ ตรวจสอบว่าวัสดุก่อนหน้าในกระบอกไม่ใช่ PP ทนไฟ (คราบโบรมีนจะเชื่อมขวางเฟสยาง) ล้างกระบอกด้วย homo PP บริสุทธิ์ 2 เท่าขนาดช็อต |
| ช็อตสั้น / เติมซี่โครงไม่เต็ม ส่วนซี่โครงลังหนักและปมมุมช็อตสั้นที่แรงฉีดปกติ MFR ของ IM20 (20 g/10min) ต่ำกว่า homo PP GF30 มาตรฐาน (35 g/10min) | อุณหภูมิหลอมต่ำเกินไปที่โซนหน้า < 205°C เฟสยาง 18% ของ IM20 มีความหนืดหลอมสูงขึ้นที่อุณหภูมิต่ำ ใช้สูตร homo-PP หลอมต่ำ | 1) เพิ่มอุณหภูมิกระบอกทุกโซน +15°C, เป้าหมายหลอมจริง 225–232°C (ยังต่ำกว่าขีดจำกัดเสื่อมสลาย 240°C) 2) เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์จาก 40°C เป็น 60°C — หลอมไหลนานขึ้นก่อนแข็งตัว 3) เพิ่มความเร็วฉีด 20% เพื่อเติมซี่โครงก่อนที่ชั้นผิวจะแข็งตัว 4) ถ้ายังสั้น ยืนยันขนาด gate ≥ 1.2 mm เส้นผ่านศูนย์กลางสำหรับ IM20 gate ที่เล็กกว่า 1mm จะแข็งตัวเร็วเกินไปกับคอมพาวนด์ยางที่มีความหนืดสูง |
การควบคุมคุณภาพ ความสม่ำเสมอรุ่น และการรับประกัน
กระบวนการผลิตและ QC — การปล่อยล็อต 8 ขั้นตอนสำหรับเกรด PP IM20 อุณหภูมิต่ำที่สำคัญ
ทุกล็อต PP IM20 ที่ผลิตที่ Juhai Plastics ผ่านกระบวนการปล่อย 8 ขั้นตอนที่สอบเทียบมาโดยเฉพาะเพื่อรับประกันข้อกำหนดความเหนียว Notched Izod 18 kJ/m² ที่ -20°C นี่ไม่ใช่ "ค่าทั่วไป" ในแผ่นข้อมูล — ทุก CoC มีตัวเลขแรงกระแทกอุณหภูมิต่ำที่ทดสอบจริง
ขั้นที่ 1 — QC วัตถุดิบขาเข้า: ตรวจสอบเอกลักษณ์ล็อตฐาน ICP reactor copolymer ผ่านเส้นโค้งการหลอม DSC (Tc 118°C ± 3°C, Tm 162°C ± 2°C) ปริมาณยาง EP 17.5–18.5% โดย TGA + การสกัดด้วยตัวทำละลาย ตรวจสอบขนาดซิลาเน่ใยแก้วด้วย FTIR ค่ากราฟ MA ของ PP-g-MA = 0.8% ± 0.1%
ขั้นที่ 2 — สอบเทียบการป้อนด้วยระบบชั่งน้ำหนัก: เครื่องป้อนแบบ Loss-in-weight สอบเทียบ ± 0.5% สำหรับเรซิน ICP, โรฟิง GF ใยแก้วสั้น, แกนหลัก PP-g-MA, TiO2 ขาว / คาร์บอนแบล็ค / แกนหลักสี ค่าเบี่ยงเบน > 0.5% กระตุ้นหยุดสายอัตโนมัติและทิ้งล็อต
ขั้นที่ 3 — การผสมอัดรีดสกรูคู่: สกรูคู่หมุนร่วม 65 mm (L/D 40:1) ความเร็วสกรู 90–120 rpm, โปรไฟล์อุณหภูมิ 210–230°C, ช่องระบายสุญญากาศ < -0.09 MPa ที่ Zone 5 GF ป้อนผ่านตู้ป้อนข้างที่ Zone 5 เพื่อรักษาความยาวใยแก้วคงเหลือ 4.5mm → 0.8mm หลังแรงเฉือนสกรู แรงบิด 65–75% ของมอเตอร์สูงสุด (บ่งชี้การเฉือนยางที่ดี)
ขั้นที่ 4 — การทำเม็ดใต้น้ำ: ใบมีดตัดหน้าได 24 ใบ, 2200 rpm, อุณหภูมิน้ำ 45°C ± 2°C ตรวจสอบขนาดเม็ดด้วยเลเซอร์อินไลน์: ความยาว 3.0 mm ± 0.5 mm, เส้นผ่านศูนย์กลาง 2.5 mm ± 0.3 mm เม็ดยาว > 4.0 mm ถูกคัดทิ้งอัตโนมัติผ่านตะแกรงสั่น
ขั้นที่ 5 — ทดสอบ MFR + ความหนาแน่นอินไลน์ต่อเนื่อง: ทุก 30 นาที: MFR ตัวอย่างสุ่ม @230°C/2.16kg = ช่วง 18–22 g/10min (ค่าศูนย์กลางข้อกำหนด 20) ความหนาแน่น = 1.075–1.085 g/cm³ (ยืนยัน GF 20% ± 0.5%) นอกช่วง → เบี่ยงไปยังถังทิ้ง
ขั้นที่ 6 — การฉีดแท่งทดสอบ ISO: ท้ายแคมเปญผลิตทุก 5-MT, ตัวอย่างสุ่ม 5 kg ฉีดเป็นแท่งทดสอบอเนกประสงค์ ISO 4 mm บนเครื่อง 80T Arburg พร้อมพารามิเตอร์การขึ้นรูปมาตรฐาน (แม่พิมพ์ 50°C, หลอม 225°C, รอบ 35 วินาที, ปรับสภาพ 90 วินาที)
ขั้นที่ 7 — บังคับทดสอบ Notched Izod -20°C: แท่ง ISO สิบแท่งเจียรตามรอยบาก ISO 288/180 ปรับสภาพ 24 ชั่วโมงในตู้แช่เย็นจัด -20°C ทดสอบภายใน 5 วินาทีหลังนำออกบนเครื่องทดสอบแรงกระแทกเพนดูลัม CEAST Izod เกณฑ์การปล่อย: ทั้ง 10 แท่ง ≥ 16.5 kJ/m², ค่าเฉลี่ย ≥ 18 kJ/m², ทุกแท่งแสดงการแตกแบบบานพับเหนียว (ไม่ใช่แตกแบนเปราะ) แท่งใดแท่งหนึ่งต่ำกว่า 16.5 หรือเปราะ → ล็อต 5 MT ทั้งหมดจะถูกนำไปผสมใหม่ด้วยการเสริมแกนหลักยางและทดสอบใหม่
ขั้นที่ 8 — ออกใบรับรองความสอดคล้อง (CoC): CoC พิมพ์ข้อมูลล็อตจริง: MFR, ความหนาแน่น, ความต้านทานแรงดึง 72 MPa ± 5%, โมดูลัสดัดโค้ง, ตัวเลข Izod ที่ -20°C จริง (เฉลี่ย + ต่ำสุด), ค่า ΔE สีเทียบมาตรฐาน, สถานะความสอดคล้อง FDA/EU, วันที่ผลิต, วันหมดอายุ CoC ส่งอีเมลถึงลูกค้าก่อนที่สินค้าจะออกจากหนิงป่อ
สัญญาการรับประกันและการรับประกันประสิทธิภาพวัสดุ
Juhai Plastics รับประกัน PP IM20 ทุกกิโลกรัมที่ส่งมอบว่า: (1) สอดคล้อง 100% กับข้อกำหนดที่ระบุบน CoC ภายในค่าความคลาดเคลื่อน ± 5% (Notched Izod -20°C รับประกันขั้นต่ำ ≥ 16.5 kJ/m², ไม่ต้องทดสอบค่าเฉลี่ยเพื่อการรับประกัน) (2) ปราศจากข้อบกพร่องการผลิตในสูตร, การกระจายตัวคอมพาวนด์ และความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์ (3) ไม่มีสารต้องห้ามใดๆ ที่ระบุในกฎ ROHS 2.0 / REACH SVHC ปัจจุบัน หากล็อตที่ส่งมอบล้มเหลวในการทดสอบตก -20°C ภายในของ OEM จริงเทียบกับแท่งควบคุมที่เราฉีดขึ้นรูปไว้ที่พารามิเตอร์การขึ้นรูปที่ถูกต้อง เราจะเปลี่ยนล็อตทั้งหมดโดยไม่มีค่าใช้จ่าย หรือคืนเงิน 100% ของราคาซื้อวัสดุ การรับประกันนี้มีผล 24 เดือนนับจากวันที่ผลิตบนฉลากถุง ติดต่อทีมสนับสนุนวิศวกรรมของเราเพื่อขอสำเนาเอกสารการรับประกันที่ลงนามโดยผู้อำนวยการ QA
แนวทางการขึ้นรูปและการฉีดขึ้นรูป
PP IM20 ถูกสูตรมาเพื่อความสามารถในการฉีดขึ้นรูปที่ทนทานบนเครื่องสกรูลูกสูบมาตรฐาน อย่างไรก็ตาม เฟสยาง EP 18% นำข้อจำกัดการขึ้นรูปที่สำคัญสองประการที่ไม่มีใน PP โฮโมโพลิเมอร์ใยแก้วมาตรฐาน: (1) การเสื่อมสลายทางความร้อนของยางและคราบบนแม่พิมพ์ที่สูงกว่า 240°C และ (2) การหดตัวที่แตกต่างกันระหว่างเมทริกซ์ผลึก PP กับโดเมนยางอสัณฐานที่ทำให้เกิดการบิดเบี้ยวหากการทำความเย็นแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอ ทำตามแนวทางด้านล่างเพื่อความสำเร็จในช็อตแรก
พารามิเตอร์การฉีดขึ้นรูป — ช่วงการทำงานที่แนะนำ
| พารามิเตอร์กระบวนการ | ช่วงที่แนะนำ | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| อบแห้งล่วงหน้า — เกรดสีดำมาตรฐาน | ไม่บังคับ — ไม่ต้องอบแห้งสำหรับถุงปิดผนึก | ความชื้นตามสภาพส่งมอบ < 0.05% การอบแห้งช่วยปรับผิวหากถูกเปิดถุงเกิน 4 สัปดาห์ |
| อบแห้งล่วงหน้า — เกรดสัมผัสอาหาร Natural / สีขาว | 70 °C × 2 ชั่วโมง, เครื่องอบลมร้อนหมุนเวียน | ขจัดรอยแผ่บนผิว Class-B ของช่องใส่ของตู้เย็นและรับรองความสอดคล้องล็อต FDA |
| อุณหภูมิกระบอก — ท้าย / กลาง 1 / กลาง 2 / หน้า | 195 °C / 210 °C / 225 °C / 230 °C | ห้ามเกิน 240 °C ในทุกโซน เฟสยางที่สูงกว่า 240°C จะเชื่อมขวางและเกาะบนช่องระบายอากาศแม่พิมพ์ |
| อุณหภูมิหัวฉีด | 220 – 230 °C | ต่ำกว่าโซนหน้าเล็กน้อยเพื่อป้องกันการหยด ใช้ปลายหัวฉีดไหลอิสระ 4–5 mm |
| ช่วงอุณหภูมิหลอม (ปิโรอุณหภูมิจริง) | 195 – 235 °C | ต่ำกว่าโฮโมโพลิเมอร์ PP ค่าเซ็ตโซนหน้าไม่ควรต้องอ่าน air-shot > 235°C |
| ช่วงอุณหภูมิแม่พิมพ์ | 30 – 70 °C (80 °C สำหรับผิวมันวาวสูงเสริม) | แม่พิมพ์ 80°C ปรับปรุงความสม่ำเสมอของผลึกและความมันวาวของผิว แต่เพิ่มรอบการทำงาน 8–12 วินาที |
| ความสม่ำเสมอของวงจรทำความเย็นแม่พิมพ์ | ± 2 °C ทั่วผิวช่องแม่พิมพ์ | สำคัญ. การหดตัวที่แตกต่างกัน (ยางเทียบเมทริกซ์ผลึก PP) ทำให้บิดเบี้ยว > 0.5 mm หากมีจุดร้อนในช่องแม่พิมพ์ ใช้ทำความเย็นตามรูปสำหรับชิ้นอ่างลึก |
| เวลาพักสูงสุด @ ≤ 235 °C | < 8 นาที | พัก > 10 นาทีที่ > 240°C = ยางเชื่อมขวาง → คราบบนแม่พิมพ์, รอยแผ่, จุดดำ ล้างกระบอกสกรูเมื่อสิ้นกะทำงาน |
| ความเร็วสกรู (RPM) | 90 – 130 rpm (แรงเฉือนปานกลาง) | RPM สูงเกินไป > 180 rpm สร้างความร้อนจากแรงเฉือนหนืดภายในโดเมนยางเกิน 240°C เฉพาะที่ → เสื่อมสลาย ใช้สกรูอัดต่ำ (2.0:1–2.5:1 CR) |
| แรงฉีด | 60 – 110 MPa | แรงต่ำกว่าไนลอน ปรับตามความหนาผนัง |
| แรงถือ | 50 – 70% ของแรงฉีด; 10–25 วินาที | เวลาถือเป็นสัดส่วนกับความหนาผนัง (1 วินาทีต่อผนัง 0.5 mm) |
| แรงกดหลังสกรู | 3 – 8 บาร์ | แรงกดหลังปานกลางปรับปรุงการเปียก GF; หลีกเลี่ยง > 10 บาร์เพื่อลดความร้อนจากแรงเฉือนยาง |
| ความลึกช่องระบายอากาศแม่พิมพ์ที่รอยแยก | 0.03 mm (30 ไมครอน) ลึก; ระบายอากาศ 12%+ ของพื้นที่ฉาย | สำคัญ. ยาง EP ระเหยสารระเหยโมเลกุลเล็ก ช่องระบาย 0.03 mm ป้องกันรอยไหม้โดยไม่เกิดคราบพลาสติก ขัดช่องระบายอากาศสัปดาห์ละครั้งเพื่อกำจัดคราบ |
| สารหล่อลื่นแม่พิมพ์ | สารหล่อลื่นภายใน (แคลเซียมสเตียเรต 0.1–0.3%) เป็นที่ต้องการ | หลีกเลี่ยงสเปรย์ซิลิโคนภายนอก — ทำให้สี/สารเคลือบยึดติดล้มเหลวสำหรับเปลือกกระเป๋าเดินทางตกแต่งหลังขึ้นรูป |
การเก็บรักษา อายุการเก็บ และการจัดการ
เก็บในถุงส่งออกปิดผนึกเดิมที่ต่ำกว่า 35°C และต่ำกว่า 70% ความชื้นสัมพัทธ์
เก็บให้ห่างจากแสงแดดโดยตรง (สำหรับเกรด Natural / สีขาว — การสัมผัส UV ทำให้เหลืองเล็กน้อยหลัง 6+ เดือนกลางแจ้งหากไม่มีสูตรกัน UV)
อายุการเก็บภายใต้สภาวะที่เหมาะสม: 24 เดือน นับจากวันที่ผลิตที่พิมพ์บนฉลากถุง
เมื่อเปิดถุงแล้ว ใช้ภายใน 4 สัปดาห์ หรือปิดผนึกใหม่ด้วยถุงดูดความชื้นในและปิดความร้อนด้านนอก PE liner
พาเลทเกรด Natural / สีขาว สัมผัสอาหารควรเก็บแยกจากพาเลทเกรดสีดำคาร์บอนแบล็คเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนจากฝุ่น
บรรจุภัณฑ์ การขนส่ง MOQ และใบรับรอง
| บรรจุภัณฑ์มาตรฐาน | ถุงส่งออกคอมโพสิตคราฟท์ / PE ปิดความร้อน 25 kg พร้อมชั้นในฟอยล์อลูมิเนียมกันความชื้น หมายเลขล็อต, หมายเลข CoC, วันที่ผลิต, เกรด และน้ำหนักสุทธิพิมพ์บนแต่ละถุง |
|---|---|
| การจัดเรียงพาเลท | 40 ถุงต่อพาเลทไม้ส่งออกอบร้อนมาตรฐาน ISPM-15 = 1,000 kg (1 MT) ต่อพาเลท; หุ้มยืดทั้งก้อนพร้อมที่กันมุมกระดาษ 4 ตัวและฝาครอบบน |
| MOQ — เกรดสต็อกมาตรฐาน (Natural / ขาว / ดำ) | 1,000 kg (1 พาเลทเต็ม / 40 ถุง) ชุดทดลองเล็ก 100 kg มีจำหน่ายตามคำขอสำหรับการประเมิน OEM ที่ผ่านการคัดเลือก |
| MOQ — สีกำหนดเอง RAL / Pantone | 3,000 kg (3 พาเลท) แกนหลักสีจับคู่ภายใน ΔE ≤ 1.5 CIE LAB เทียบกับชิปเป้าหมาย ระยะเวลา 5 วันทำการ |
| MOQ — สูตรกำหนดเอง | 5,000 kg ตัวเลือก: ปริมาณ GF เอง (10%–30%), กัน UV (แพ็คเกจ HALS + ตัวดูดซับ UV สำหรับอุปกรณ์หิมะกลางแจ้ง), ป้องกันไฟฟ้าสถิต, สารลื่นสำหรับถอดกระเป๋าเดินทาง |
| ระยะเวลาสต็อก (EXW หนิงป่อ) | 3–5 วันทำการหลังรับการชำระเงินที่ยืนยันสำหรับเกรดมาตรฐาน Natural / ขาว / ดำ |
| การบรรทุก 20 ft FCL (พาเลทมาตรฐาน) | ~ 20,000 kg (20 พาเลท × 1 MT) ~22,000 kg แบบไม่พาเลทกองพื้นโดยตรง |
| การบรรทุก 40 ft HC FCL | ~ 27,000 kg (27 พาเลท × 1 MT) |
| ใบรับรองและความสอดคล้อง | FDA 21 CFR 177.1520 (เฉพาะเกรด Natural และสีขาว) · EU 10/2011 สัมผัสอาหาร (เฉพาะ Natural และสีขาว) · GB 4806.7-2016 สัมผัสอาหารจีน · ISO 9001:2015 QMS · ROHS 2.0 (2015/863) · REACH SVHC Screening (EU 1907/2006) |
| เอกสารที่มาพร้อมทุกการส่งมอบ | ใบกำกับสินค้า, รายการบรรจุภัณฑ์, ใบตราส่งสินค้า / ใบนำทางอากาศ, ใบรับรองแหล่งกำเนิด (Form F / Form E / Form A ตามคำขอ), รายงานทดสอบล็อต CoC (ข้อมูลเชิงกลต่อล็อต), หนังสือความสอดคล้อง FDA/EU, MSDS ตามคำขอ |
รีวิวลูกค้าและกรณีศึกษาที่ยืนยันแล้ว
"เราเปลี่ยนอ่างนอกและรังปั่นแห้งเครื่องซักผ้าฝาหน้าจาก PP-GF20 โฮโมโพลิเมอร์เป็นเกรด PP IM20 impact copolymer ของ Juhai หลังจากเหตุการณ์ความเสียหายภาคสนามในเขตหนาว สองปีต่อมาด้วยจำนวน 80,000+ ชิ้นที่ส่งมอบ เราบันทึกการแตกของอ่างศูนย์ในภาคสนาม — แม้ในสภาพการกระจายคลังสินค้า -15°C ความสม่ำเสมอของสีเกรดเครื่องใช้ไฟฟ้าสีขาวด้วยการกระจายเม็ดสี TiO2 ยอดเยี่ยมทุกรุ่น ความทนทาน ESC (การแตกร้าวจากความเค้นสิ่งแวดล้อม) ต่อผงซักฟอกด่างร้อนผ่านการทดลองชะลอวัยเร่ง 10,000 รอบโดยไม่มีร้าวเล็กบนผิว"
"เราผลิตลังขนส่งหมุนเวียนหนักสำหรับกระจายผักผลไม้สดผ่านคลังเย็น -25°C ลัง PP-GF20 โฮโมโพลิเมอร์มาตรฐานแตกระหว่างการทดสอบตก -10°C เกรด PP IM20 จาก Juhai ถูกทดสอบด้วยการตก 1.2m ลงบนพื้นคอนกรีตที่ -22°C พร้อมของบรรทุกกรวด 25kg — หลังตก 1,000 ครั้งเราพบร้าวศูนย์ มีเพียงรอยบุ๋มเล็กน้อยที่มุม เกรด Natural สอดคล้อง FDA ยังผ่านการทดสอบการพรุน EU 10/2011 ด้วยสารเทียม A (อาหารเปรี้ยวในน้ำ) สำหรับสัมผัสแอปเปิ้ล/แพร์โดยตรง นี่เป็นเกรด GF-PP เกรดแรกที่เราทดสอบแล้วอยู่รอดการกระแทกต่ำกว่าศูนย์ซ้ำๆ จริงๆ"
"เราฉีดเปลือกกระเป๋าเดินทางแข็งทดลองด้วยเกรด IM20 Natural เสริมด้วย GF 20% ความทนทานแรงกระแทกของเปลือกเกินการทดสอบตกมาตรฐาน 76cm ลงคอนกรีตที่ -10°C ถึง 40% เทียบกับส่วนผสม PP homo เดิมของเรา หมายเหตุว่าเราต้องปรับปรุงวงจรทำความเย็นให้เป็น ±2°C สม่ำเสมอ เพราะเครื่องมือรุ่นแรกที่ทำความเย็นไม่สม่ำเสมอผลิตการบิดเบี้ยว 0.8 mm ที่ขอบเปลือก ทีมวิศวกรรม Juhai ให้คำปรึกษาการไหลแม่พิมพ์นอกสถานที่ที่ยอดเยี่ยมจากระยะไกล และหลังติดตั้งชิ้นฝังทำความเย็นตามรูป เราบรรลุข้อกำหนดความเรียบ 0.15 cm พอใจโดยรวม — การทดสอบความเครียดสายการบินกระเป๋าเดินทางที่ -18°C ลดลงจากการรับเปลือกแตก 14% เหลือ 0.3%"
ขอใบเสนอราคา ตัวอย่าง หรือแผ่นข้อมูลแบบกำหนดเอง
กรอกแบบฟอร์มด้านล่างสำหรับ PP IM20 หรือเกรด PP Impact Copolymer อื่นๆ วิศวกรฝ่ายขายเทคนิคของเราจะติดต่อคุณภายใน 24 ชั่วโมงพร้อมแผ่นข้อมูลทางเทคนิคฉบับสมบูรณ์, ราคา EXW หนิงป่อ, ระยะเวลาการส่งมอบ และความพร้อมของตัวอย่าง ถุงตัวอย่าง 2 kg ฟรี ของเกรดมาตรฐาน Natural / ขาว / ดำ สำหรับการประเมิน OEM ที่แท้จริง (ค่าขนส่งเก็บปลายทางสำหรับคำสั่งระหว่างประเทศ) ชุดแท่งทดสอบ ISO 4 mm ฉีดขึ้นรูป (20 แท่งต่อชุด) มีจำหน่ายตามคำขอสำหรับการทดสอบแรงกระแทกภายในของคุณ
แบบฟอร์มสอบถาม — PP IM20 · 20% GF PP Impact Copolymer เหนียว -20°C
คำถามที่พบบ่อย (FAQ)
เปรียบเทียบการแลกเปลี่ยนข้าม 10 มิติ: 1) แรงกระแทก (-20°C): IM20 ICP = 18 kJ/m² เหนียว เทียบ Homo-PP-GF30 = 4 kJ/m² เปราะ (ความแตกต่างมหาศาล 4.5 เท่า) 2) แรงกระแทก (+23°C): IM20 = 38 เทียบ Homo-GF30 = 12 kJ/m² (3.2 เท่า) 3) ความแข็งเกร็ง (โมดูลัสดึง): IM20 = 4,200 MPa เทียบ Homo-GF30 = 5,600 MPa (Homo แข็งกว่า 33%) 4) ความต้านทานแรงดึง (Tensile): IM20 = 72 เทียบ Homo-GF30 = 88 MPa (Homo แข็งแรงกว่า 22%) 5) ความยืดตัว: IM20 = 8.5% เทียบ Homo-GF30 = 2.5% (IM20 ยืดหยุ่นกว่า 3.4 เท่าสำหรับการ overmolding / snap-fit) 6) HDT @1.82MPa: IM20 = 138°C เทียบ Homo-GF30 = 150°C (Homo ร้อนสูงสุด +12°C) 7) ความหนาแน่น: IM20 = 1.08 เทียบ Homo-GF30 = 1.13 (IM20 เบากว่า -4.5% ต่อชิ้น) 8) ต้นทุนวัสดุ: IM20 ICP = ~+12% แพงกว่า Homo-GF30 (พรีเมียมเฟสยาง) 9) ทนผงซักฟอก ESC: IM20 ปรับปรุงด้วยยาง = 10,000 ชม. เทียบ Homo-GF30 = 800 ชม. (อายุการใช้งานยาวกว่า 12.5 เท่าในอ่างเครื่องซักผ้าผงซักฟอกด่าง) 10) ความเสี่ยงการบิดเบี้ยว: IM20 หดตัวแตกต่าง (ยาง/PP) = บิดเบี้ยวมากกว่า เทียบ Homo-GF30 หดตัวสม่ำเสมอ (บิดเบี้ยวน้อยกว่า) สรุป: IM20 ชนะทุกที่ที่แรงกระแทกต่ำตก หรือ ESC เคมีมีความสำคัญ (อ่างเครื่องใช้ไฟฟ้า, ลังเย็น, กระเป๋าเดินทาง) Homo-GF30 ชนะเมื่อต้องการความแข็งเกร็ง/ความร้อนสูงสุดในต้นทุนต่ำสุด และแรงกระแทกเย็นไม่เกี่ยวข้อง
ได้ PP IM20 ผ่านการทดสอบเครื่องล้างจาน OEM เร่ง 10,000 รอบเทียบเท่าโดยไม่มีความล้มเหลวจากร้าวความเค้น (ESC) และไม่มีร้าวเล็กบนผิว โปรโตคอลการทดสอบ: แท่งแบน 3mm ฉีดขึ้นรูป pre-strained 0.8% บนจุดยึดดัด 3 จุด จากนั้นแช่ในสารละลายผงซักฟอกเครื่องล้างจานด่าง pH 11 (0.5% สารฟอกขาว NaOCl แอคทีฟ, ส่วนผสมสารลดแรงตึงผสมปราศจากฟอสเฟต 3%) ที่ 65°C ± 2°C ด้วยรอบแช่ 1 ชั่วโมง + ตากอากาศ 1 ชั่วโมงซ้ำต่อเนื่อง หลัง 10,000 รอบ (= ประมาณ 27 ปีของการใช้เครื่องล้างจานวันละครั้งของผู้บริโภค) แท่ง IM20 คงความต้านทานแรงดึงเดิม 94% และไม่แสดงร้าวผิวที่มองเห็นภายใต้กล้องจุลทรรศน์ 20 เท่า แท่งควบคุม PP โฮโมโพลิเมอร์ GF30 ในการทดสอบเดียวกันพัฒนาร้าว ESC ที่มองเห็นได้ที่ 780 รอบและแตกที่ 1,220 รอบ เฟสยาง EP 18% ใน IM20 ทำให้ปลายร้าวทื่อผ่านการกระจายพลังงาน ทำให้ PP ปรับปรุงด้วยยางทนทาน ESC มากกว่า PP โฮโมโพลิเมอร์ใยแก้วอย่างเดียวอย่างมากภายใต้การสัมผัสสารเคมี
ได้ — สำหรับเกรดสี Natural และ TiO2 สีขาวของ PP IM20 เท่านั้น เกรดสีดำมาตรฐาน (คาร์บอนแบล็ค) ไม่ใช่เกรดสัมผัสอาหารเนื่องจากขีดจำกัดโลหะหนักตกค้าง IM20 Natural และสีขาวสอดคล้อง: (1) FDA 21 CFR §177.1520(c)3.1.a สำหรับบทความสัมผัสอาหารใช้ซ้ำ ทดสอบด้วยน้ำกลั่น, เอทานอล 8% และสารเทียมอาหาร n-heptane — สารสกัดที่ไม่ระเหยทั้งหมดต่ำกว่าขีดจำกัด FDA 0.5 ตารางนิ้ว mg (2) กฎระเบียบคณะกรรมาธิการยุโรป (EU) No 10/2011 Annex I วัสดุพลาสติกสัมผัสอาหาร — การพรุนโดยรวม ≤ 10 mg/dm² ทั่วสารเทียม A (อาหารเปรี้ยวในน้ำ: กรดอะซิติก 3% = ส้ม, ผลไม้, มะเขือเทศ, โยเกิร์ต), สารเทียม B (เอทานอล 10% = ผลิตภัณฑ์นม), และสารเทียม D2 (เอทานอล 50% = อาหารไขมันที่อุณหภูมิสูง) ใบรับรองการพรุนสารเทียมน้ำมันมะกอก D1 มีตามคำขอ (3) มาตรฐานสัมผัสอาหารในประเทศ China GB 4806.7-2016 — โลหะหนัก Pb < 1 mg/kg สำหรับลิ้นชักผักในตู้เย็นที่เก็บผักผลไม้, ผลิตภัณฑ์นม, เดลิ, เนื้อสด เราแนะนำเกรด Natural (ไม่แต่งสี) หรือเกรดสีขาวสำหรับความสวยงามภายในเครื่องใช้ไฟฟ้า รายงานการทดสอบการพรุนและหนังสือรับรองความสอดคล้องมีมาพร้อมทุกการส่งมอบล็อตสัมผัสอาหาร
ได้ — ลังห้องเย็นหนัก PP IM20 อยู่รอด 1,000 ครั้งตกต่อเนื่องที่ -22°C พร้อมของบรรทุกกรวด 25 kg โดยไม่มีร้าว โปรโตคอลการทดสอบฉบับสมบูรณ์: ลังขึ้นรูปขนาด 600×400×300 mm ภายนอก, ผนังมาตรฐาน 2.8 mm, ออกแบบซี่โครงข้าง, มวล = 1.2 kg (เกรด IM20 Natural) ปรับสภาพล่วงหน้า: 48 ชั่วโมงที่ -22°C ในตู้เย็น walk-in ก่อนทดสอบ ของบรรทุก: กวดชะล้าง 10-25 mm 25 kg (จำลองน้ำหนักผลไม้ด้วยความเสียหายแบบจุด) กระจายสม่ำเสมอภายในลัง อุปกรณ์จับตก: ตกอิสระ 1.2 m ลงพื้นคอนกรีตเสริมเรียบ ทิศทางการตกสุ่มระหว่าง (ก) คว่ำหน้าแบน, (ข) กระแทกมุม 45°, (ค) ตกตามขอบ ทดสอบที่ -18°C ถึง -22°C อุณหภูมิแวดล้อมภายในคลังเย็น ผลลัพธ์หลังตก 1,000 ครั้ง: ไม่มีร้าวที่มองเห็น, ไม่มีการแตก, มีเพียงรอยบุ๋มถาวรเล็กน้อยที่ซี่โครงมุมกระแทก (การเสียรูปเหนียว) ลังยังคงวางซ้อนได้เต็มที่ (3 ชั้น × 25 kg แต่ละชั้น) หลังทดสอบโดยไม่สูญเสียความสมบูรณ์เชิงโครงสร้าง โดยการเปรียบเทียบโดยตรง ลัง PP-GF20 โฮโมโพลิเมอร์มาตรฐานในการทดสอบเดียวกันแตกเป็น 3 ชิ้นในการตกครั้งที่ 37 ที่ซี่โครงมุม (ความล้มเหลวเปราะอย่างรุนแรง) รายงานการทดสอบฉบับสมบูรณ์พร้อมรูปภาพและวิดีโอมีตามคำขอ
