ไนลอนดัดแปลง PA6 · เกรดสัมผัสอาหาร FDA & EU
PA6 GBC30 · เกล็ด PA6 ใยแก้ว 30% เกรดสัมผัสอาหาร FDA & EU
Juhai PA6 GBC30 คือคอมปาวนด์ PA6 (ไนลอน 6) เสริมใยแก้ว 30% ผลิตบนสายการผลิตเกรดอาหารเฉพาะด้วยเรซินฐานที่อยู่ในรายชื่อ FDA สารแต่งสีที่ปราศจาก BPA และสารหล่อลื่นที่สอดคล้องมาตรฐานอาหาร ผ่านการทดสอบและสอดคล้องตาม FDA 21 CFR 177.1520(E) และระเบียบคณะกรรมาธิการ (EU) No 10/2011 สำหรับสารจำลองอาหาร A/B/C/D1/D2 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโครงสร้างเครื่องชงกาแฟ ชิ้นส่วนลำเลียงในเครื่องแปรรูปอาหาร โครงภายในเครื่องคั้นน้ำผลไม้ และชิ้นส่วนเตาอบเชิงพาณิชย์ที่สัมผัสอาหารแต่ไม่ใช้ความร้อนโดยตรง
| ความต้านทานแรงดึง (ISO 527) | 155 MPa |
|---|---|
| โมดูลัสดัด (ISO 178) | 7,200 MPa |
| แรงกระแทก Izod มีรอยบาก @ 23°C | 15 kJ/m² |
| HDT @ 1.8 MPa | 192 °C |
| ความหนาแน่น | 1.35 g/cm³ |
| MVR @ 275°C / 5 kgf | 30 cm³/10 min |
| การหดตัว (ทิศทางการไหล / ทิศตั้งฉาก) | 0.34% / 0.93% |
| การสอดคล้องมาตรฐาน | FDA 21CFR 177.1520 · EU 10/2011 · ISO 22000 |
| ประเภทอาหาร / สารจำลอง | อุณหภูมิสัมผัส | ความเหมาะสม |
|---|---|---|
| อาหารประเภทน้ำ / น้ำนิ่ง สารจำลอง A (H₂O) | ≤ 100°C | ✓ ดีเยี่ยม |
| อาหารเปรี้ยว / น้ำส้ม สารจำลอง B (3% HAc) | ≤ 100°C | ✓ ดีเยี่ยม |
| อาหารประเภทแอลกอฮอล์ / น้ำกาแฟกระเด็น สารจำลอง C (10% EtOH) | ≤ 100°C | ✓ ดีเยี่ยม |
| อาหารมัน / น้ำมันพืช สารจำลอง D1 (น้ำมัน) | ≤ 80°C | ◐ ดี |
| อาหารแห้ง / ธัญพืช, ขนมอบ ไม่ต้องใช้สารจำลอง | ≤ 130°C | ✓ ดีเยี่ยม |
| การนึ่งฆ่าเชื้อ / สเตอริไลซ์ 121°C ระยะเวลาสั้น | ≤ 30 นาที | ◐ จำกัด |
ข้อมูลการแพร่ถ่ายเฉพาะเจาะจงและค่าขีดจำกัดทั้งหมดมีให้ตามคำขอ สำหรับการสัมผัสอาหารมันที่อุณหภูมิสูงกว่า 80°C โปรดสอบถามวิศวกรเกี่ยวกับ PA66 GBC30 (Q4 2026)
Datasheet + หมายเลขอ้างอิง SGS: ≤ 4 ชั่วโมง หลังจากได้รับการสอบถามที่ยืนยันแล้ว
แม่แบบ DoC ตัวอย่าง (แบบลบข้อมูลแล้ว): ≤ 8 ชั่วโมง
บันทึกแนะนำเกรด (พร้อม CAD): ≤ 48 ชั่วโมง
สำเนารายงาน SGS ฉบับเต็ม (ภายใต้ NDA): ≤ 3 วันทำการ
การตรวจสอบกระบวนการขึ้นรูปเสมือน: ≤ 5 วันทำการ
ภาพรวมผลิตภัณฑ์และคุณสมบัติเด่น
📋 PA6 GBC30 — ภาพรวมสังเขป
PA6 GBC30 คือคอมปาวนด์พลาสติกวิศวกรรมเกรดสัมผัสอาหาร ผลิตโดย Juhai Plastics บนสายการผลิต เกรดอาหารเฉพาะที่บริหารจัดการตาม ISO 22000 ใช้เรซินฐาน PA6 ที่อยู่ในรายชื่อ FDA เสริมด้วย ใยแก้ว E สั้นคุณภาพสูงเคลือบไซเลน 30%, สารหล่อลื่นที่จดทะเบียน FDA และสารแต่งสีที่ได้รับการรับรองสำหรับสัมผัสอาหารและปราศจาก BPA วัสดุผ่านการทดสอบจากบุคคลที่สามเพื่อให้เป็นไปตามทั้ง FDA 21 CFR 177.1520(E) (สารจำลอง D1 และ D2) และ ระเบียบคณะกรรมาธิการ (EU) No 10/2011 (สารจำลอง A, B, C) พร้อมหนังสือรับรองความสอดคล้อง (DoC) ที่ลงนามแล้วสำหรับทุกการจัดส่ง
ประสิทธิภาพหลักและข้อได้เปรียบด้านความปลอดภัยอาหาร
สอดคล้องการสัมผัสอาหารทั้ง FDA + EU คู่กัน: ตรวจสอบยืนยันตาม FDA 21 CFR 177.1520(E) สารจำลอง D1 (น้ำมันพืช) และ D2 (เอทานอลจำลองอาหารมัน) รวมถึง EU 10/2011 สารจำลอง A (น้ำ), B (กรดอะซิติก 3%) และ C (เอทานอล 10%) ที่ 60°C เป็นเวลา 10 วัน เป็นไปตามขีดจำกัดการแพร่ถ่ายรวม (OML) ที่ 10 mg/dm² สำหรับทุกเงื่อนไขทดสอบ
สายการผลิตเกรดอาหารเฉพาะ: ผลิตคอมปาวนด์บนสายการผลิตที่ใช้เฉพาะเกรดสัมผัสอาหารภายใต้การบริหารจัดการความปลอดภัยอาหาร ISO 22000 ชะล้าง CIP อย่างครบถ้วนด้วย PA6 ธรรมชาติที่สะอาดก่อนทุกการผลิต ตรวจสอบยืนยันด้วยการวิเคราะห์ FTIR swab ไม่มีความเสี่ยงของการปนเปื้อนข้ามกับสารเติมแต่งที่ไม่ใช่อาหาร
ความแข็งแรงเชิงกลสูง: ความต้านทานแรงดึง 155 MPa และโมดูลัสดัด 7,200 MPa จากปริมาณ GF 30% — แข็งเกร็งเพียงพอสำหรับโครงสร้างเครื่องชงกาแฟ ชิ้นส่วนลำเลียงอาหาร และตัวเรือนเครื่องคั้นน้ำภายใต้การสั่นสะเทือนและแรงกลอย่างต่อเนื่อง
ทนความร้อนเยี่ยมสำหรับอุปกรณ์อาหาร: HDT ที่ 192°C @ 1.8 MPa พร้อมอุณหภูมิสัมผัสอาหารต่อเนื่องที่ตรวจสอบแล้วสูงถึง 100°C (สารจำลองน้ำ) และ 80°C (สารจำลองมัน) — เหมาะสำหรับชิ้นส่วนเตาอบเชิงพาณิชย์ที่ไม่ใช้ความร้อนโดยตรงและอุปกรณ์เครื่องดื่มร้อน
ระบบสารแต่งสีปราศจาก BPA: สีมาตรฐานธรรมชาติ / เบจกึ่งโปร่งแสง; เกรดสีดำใช้เม็ดสีมาสเตอร์แบตช์สีดำที่ได้รับการรับรองสัมผัสอาหารปราศจาก BPA ตาม FDA 21 CFR 178.3297 (MOQ 3T) มีสีพิเศษที่ปลอดภัยสำหรับอาหาร MOQ 5T
DoC สำหรับทุกการจัดส่งพร้อมการตรวจสอบย้อนกลับห้องปฏิบัติการ: ทุกการจัดส่งเชิงพาณิชย์มีหนังสือรับรองความสอดคล้องที่ลงนามแล้ว ระบุสารจำลอง ค่า OML ห้องปฏิบัติการทดสอบ (SGS) หมายเลขรายงาน และการตรวจสอบย้อนกลับแบทช์อย่างครบถ้วนสำหรับบันทึกการตรวจสอบความปลอดภัยอาหารของคุณ
การใช้งานที่แนะนำ
อุปกรณ์เครื่องชงกาแฟและเอสเปรสโซ
โครงสร้าง ตัวยึดปั๊ม ตัวเรือนหม้อ ตัวรองหัวชง ชิ้นส่วนท่อรวมน้ำสำหรับเครื่องดื่มร้อน
ชิ้นส่วนเครื่องใช้ในครัว
โครงภายในเครื่องคั้นน้ำและเครื่องปั่น ตัวเรือนเครื่องประมวลผลอาหาร ชิ้นส่วนโครงในเครื่องปิ้งขนมปังและเตา ตัวยึดมอเตอร์เครื่องผสม
เครื่องจักรแปรรูปอาหาร
รางนำลำเลียง ตลับลูกปืน เฟืองโซ่ ใบมีดขูด ตัวเรือนปั๊มสำหรับสายการผลิตผักผลไม้และขนมอบ
ชิ้นส่วนเสริมโครงสร้างบรรจุภัณฑ์อาหาร
ชิ้นส่วนเสริมโครงสร้างแข็งสำหรับถาดอาหาร กลไกฝาครอบป้องกันการเปิด ชิ้นส่วนเสริมแรงสแน็ปฟิตของภาชนะบรรจุอาหาร
อุปกรณ์เครื่องดื่มเชิงพาณิชย์
โครงเครื่องคั้นและเครื่องรีดเย็น ชิ้นส่วนโครงเครื่องน้ำโซดา ตัววาล์วและท่อรวมน้ำของเครื่องจ่ายเครื่องดื่ม
เตาอบเชิงพาณิชย์ที่ไม่ใช้ความร้อนโดยตรง
กลไกสลักประตูเตา ตัวเรือนแผงควบคุม ตัวรองถาด — ชิ้นส่วนที่ไม่สัมผัสอาหารโดยตรงที่อุณหภูมิสูงกว่า 121°C
หมายเหตุเชิงวิศวกรรมการใช้งานแยกตามกลุ่มการใช้งาน
ส่วนย่อยต่อไปนี้ให้คำแนะนำการออกแบบและประสิทธิภาพที่ปรับให้เหมาะกับการใช้งานสัมผัสอาหารหลักแต่ละประเภทของ PA6 GBC30 ข้อมูลเหล่านี้อิงตามข้อมูลชิ้นขึ้นรูปจริงที่รวบรวมจากสายการผลิต OEM ที่ผ่านการตรวจสอบแล้วซึ่งระบุในส่วนรีวิว สำหรับ FEA เชิงโครงสร้างเฉพาะชิ้นงานหรือการเพิ่มประสิทธิภาพความหนาผนัง โปรดส่ง CAD ของคุณให้วิศวกรของเรา
โครงเครื่องชงกาแฟและเอสเปรสโซ — วิศวกรรมโครงสร้าง
ในโครงเครื่องชงเอสเปรสโซ 15 บาร์ PA6 GBC30 รับแรงหลัก 3 ประการ: (1) ความล้าจากการสั่นสะเทือนของปั๊มที่ 50–58 Hz, (2) แรงหนีบข้อต่อด้วยสลักนิ่งจากเทอร์โมบล็อก 130°C และ (3) การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิชั่วคราวของที่ร้อนไอน้ำ กฎการออกแบบที่แนะนำ:
การออกแบบบอสสำหรับยึดเทอร์โมบล็อก: ใช้บอสเส้นผ่านศูนย์กลางนอก 6 mm ความหนาผนัง 2.4 mm และรัศมีฐานกว้าง 0.8 mm เพื่อกำจัดความเข้มข้นของความเค้น โมดูลัสดัด 7,200 MPa ให้การเสริมความแข็งเพียงพอสำหรับบุชสเตนเลส M3 โดยไม่เกิดครีปเกินขีดจำกัดการผ่อนคลายพรีโหลดสำหรับอายุการใช้งาน 10,000 ชั่วโมงที่ 110°C
ความล้าจากการสั่นสะเทือน: ลูกค้า OEM ของเรา (อิตาลี, 48 MT/ปี) ทำการทดสอบสั่นสะเทือนต่อเนื่อง 60 วัน: 3.2 g RMS ที่ 52 Hz โดยติดตั้งปั๊มบนโครง GBC30 ไม่พบรอยแตกเริ่มต้นบนโครงทดสอบทั้ง 24 ชิ้น ขีดจำกัดความทนความล้าอยู่ที่ประมาณ 38 MPa ที่ 10⁷ รอบ สอดคล้องกับข้อมูลเผยแพร่ของ PA6 GF30
การขยายตัวจากความร้อน: สัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นจากความร้อน (CLTE) ที่ 3.1 × 10⁻⁵ /°C ในทิศทางการไหล หมายความว่าโครงขนาด 200 mm จะขยายตัว 0.56 mm จากอุณหภูมิแวดล้อม (23°C) ถึงการแช่เทอร์โมบล็อกที่ 105°C ออกแบบรูสลักให้ใหญ่เกิน 0.6 mm บนแกนยาวเพื่อรองรับการขยายตัวต่างกันนี้เทียบกับแผ่นอลูมิเนียม
การตรวจสอบสารจำลอง C สำหรับการสัมผัสกาแฟ: หากโครงอยู่ใต้หัวชงและอาจสัมผัสน้ำกาแฟกระเด็น (ไม่ใช่เส้นทางน้ำชงโดยตรง) EU 10/2011 จัดประเภทนี้เป็น "การสัมผัสโดยบังเอิญ — สารจำลอง C (เอทานอล 10%) หรือสารจำลอง D2 ตามความเหมาะสม" การแพร่ถ่ายสารจำลอง C ของ GBC30 ที่ 3.4 mg/dm² ผ่านเกณฑ์ แม่แบบ DoC ของเรามีเอกสารเพิ่มเติม "การสัมผัสกาแฟกระเด็นโดยบังเอิญ" ตามคำขอ
รางนำลำเลียงอาหารและเฟืองโซ่ — การสึกหรอและสุขอนามัย
รางนำลำเลียงและเฟืองโซ่สายพานแบบแยกส่วนเป็นการใช้งาน GBC30 ที่มีปริมาณมากที่สุดในอเมริกาเหนือ (ตลาด FDA สหรัฐฯ) ข้อกำหนดหลักคือ (ก) ทนต่อการขัดถูเทียบกับพลาสติกสายพานแอซีตัล (POM), (ข) ไม่ถ่ายเทรส/กลิ่นไปยังอาหารที่ลำเลียง และ (ค) ทำความสะอาดได้ด้วยน้ำร้อน 82°C + สารฆ่าเชื้อด่าง (CIP)
ข้อมูลการสึกหรอ (การผลิตจริง): ผู้ผลิตลำเลียง OEM สหรัฐฯ วัดการสูญเสีย 0.12 mg ต่อ 1000 รอบในการทดสอบ ASTM G65 (ทรายแห้ง/ล้อยาง) แปลงเป็นอายุการใช้งานจริง: รางนำยาว 2 เมตรบนสายพานลำเลียงโรงเบเกอรี่ 60 m/min ทำงาน 20 ชั่วโมง/วัน แสดงความลึกการสึกหรอน้อยกว่า 0.1 mm หลังจากใช้งานต่อเนื่อง 18 เดือน — อยู่ในข้อกำหนดการเปลี่ยนที่ 24 เดือนของพวกเขา
ทนสารฆ่าเชื้อ: ชิ้นทดสอบที่ทดสอบที่ 82°C เป็นเวลา 500 ชั่วโมงในโซเดียมไฮดรอกไซด์ 2% (สารละลาย CIP ด่าง) แสดงการสูญเสียน้ำหนัก 3.2% และความคงตัวแรงดึง 92% เทียบกับค่าฐานที่ไม่ได้รับผล ไม่พบรอยแตกผิว รอยปรือ หรือการสูญเสียความวาวที่กำลังขยาย 10 เท่า
เคล็ดลับการออกแบบเพื่อสุขอนามัย: มุมดราฟต์ ≥ 3° บนทุกผิวที่สัมผัสอาหาร; หลีกเลี่ยงมุมแหว่งที่เศษอาหารสะสม; ความหนาผนัง ≥ 3 mm เพื่อป้องกันการโก่งตัวของครีบภายใต้การฉีดล้างแรงดันสูง อัตราส่วนด้านของครีบ (สูง/กว้าง) ควร ≤ 3:1 เพื่อให้เติมเต็มเต็มที่ด้วยการหดตัวทิศทางการไหล 0.34%
การออกแบบฟันเฟืองโซ่: ฟันเฟืองโซ่สายพานแบบแยกส่วนพิทช์ ½ นิ้วมาตรฐานที่ขึ้นรูปจาก GBC30 ผ่านการทดสอบความล้อดัดกลับ 2 ล้านรอบที่แรงตึงสายพาน 5 kN/m โดยไม่มีฟันหัก ความสามารถความเร็ววงรอบปกติคือ 1.2 m/s ก่อนที่การสึกหรอฟันจากแรงเหวี่ยงจะมีนัยสำคัญ
โครงภายในเครื่องคั้นเย็นและเครื่องปั่น — แรงกระแทกและความรู้สึกสัมผัส
สำหรับตัวเรือนโครงเครื่องคั้นในบ้าน มีข้อจำกัดพิเศษ 2 ประการ: ทนต่อแรงกระแทกตกที่อุณหภูมิต่ำ (เครื่องคั้นอาจตกจากเคาน์เตอร์ครัวลงสู่พื้นกระเบื้อง) และต้องไม่ถ่ายเทรส/กลิ่นไปยังน้ำส้มหรือเนื้อผลไม้อย่างเด็ดขาด PA6 GBC30 ผ่านการตรวจสอบทั้งสองอย่าง
ข้อมูลแรงกระแทกตก: เครื่องคั้นที่ประกอบสมบูรณ์แล้ว (มวล 2.8 kg) ตกจากความสูง 1 เมตรลงบนกระเบื้องคอนกรีตจากระดับเคาน์เตอร์ที่ 0°C, 23°C และ 40°C การตกที่ 0°C เป็นกรณีวิกฤติเพราะความไวต่อรอยบากของ PA6 เพิ่มขึ้น จาก 30 ครั้งที่ตกที่ 0°C ไม่มีโครงภายใน GBC30 ชิ้นใดแตกจากรอยเริ่มต้น ลูกค้าเกาหลีของเรารายงานว่าวัสดุ PA6 GF30 ที่ไม่ใช่อาหารก่อนหน้าแสดงความล้มเหลว 4/30 ที่เงื่อนไขเดียวกัน — ประสิทธิภาพที่ดีขึ้นนี้เกิดจากแพ็กเกจหล่อลื่นเกรดอาหารซึ่งทำหน้าที่เป็นตัวปรับแรงกระแทกเล็กน้อยโดยไม่ลดแรงดึง
การทดสอบความรู้สึกสัมผัสน้ำส้ม: ชิ้นทดสอบขึ้นรูป GBC30 แช่ในน้ำส้มคั้นสด (pH 3.8) ที่ 40°C เป็นเวลา 72 ชั่วโมงตามโปรโตคอลกฎหมายสุขาภิบาลอาหารเกาหลี แผงทดสอบรสสามเหลี่ยม (n = 18 ผู้ตัดสินที่ผ่านการฝึกอบรม) แสดงว่าไม่มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญทางสถิติ (α = 0.05) ระหว่างน้ำส้มที่สัมผัส GBC30 เทียบกับควบคุมกระจกชนิดลบ การทดสอบนี้รวมอยู่ในรายงาน SGS ที่อ้างอิงบน DoC ของคุณหากต้องการใช้ในการยื่น
การเพิ่มประสิทธิภาพความหนาผนัง: สำหรับแรงกดแกนตามแนวแกนทั่วไป 1.8 kg ความหนาผนัง 2.8 mm ที่ครีบรับแรงเพียงพอกับโมดูลัสดัด 8,200 MPa การเพิ่มเป็น 3.2 mm ให้ความแข็งเพิ่มอีก 40% โดยน้ำหนักช็อตเพิ่มเพียงเล็กน้อย เราสามารถรัน Abaqus FEA ด้วยรูปทรงครีบที่แน่นอนของคุณได้หากร้องขอ
การออกแบบบอสสกรูสำหรับยึดมอเตอร์: ใช้บุชเกลียวทองเหลืองหากมอเตอร์ต้องได้รับการซ่อมมากกว่า 2 ครั้งในอายุการใช้งาน; สำหรับสายการผลิตเครื่องคั้นแบบใช้ครั้งเดียว รูนำร่อง 2.8 mm ที่ขึ้นรูปในตัวพร้อมสกรู self-tapping สเตนเลสเกรดอาหาร M3.5 ให้แรงดึงออกเพียงพอ (180 N ต่อบอส) โดยไม่ทำให้บอสแตก
ข้อได้เปรียบของระบบสารเติมแต่งปราศจาก BPA และความปลอดภัยอาหารเทียบกับทางเลือกทั่วไป
PA6 GBC30 สร้างความแตกต่างจาก PA6 GF 30% "ทั่วไป" ที่ผู้ผลิตคอมปาวนด์หลายรายนำเสนอใน 4 ด้านที่สำคัญด้านความปลอดภัยอาหาร สิ่งเหล่านี้มักถูกมองข้ามในการเปรียบเทียบราคาซื้อ แต่จำเป็นอย่างยิ่งสำหรับการผ่านการตรวจสอบโรงงาน BRCGS, SQF หรือ FDA
| พารามิเตอร์ | PA6 GBC30 (สายอาหารเฉพาะของ Juhai) | PA6 GF เกรด "อาหาร" ทั่วไป 30% (ผู้ผลิตคอมปาวนด์ที่ไม่เชี่ยวชาญ) |
|---|---|---|
| ระบบสารแต่งสี | เม็ดสีมาสเตอร์แบตช์ปราศจาก BPA อยู่ในรายชื่อ FDA 21 CFR 178.3297; บิสฟีนอล-A / BADGE / NOGE ทดสอบต่ำกว่า LOQ (ขีดจำกัดการวัดปริมาณ) — ใบรับรองอยู่ในแฟ้ม | มักใช้เม็ดสีมาสเตอร์แบตช์อุตสาหกรรมมาตรฐาน; อาจมี BPA ตกค้างหรือสารทำให้แข็งเอพ็อกซีอะโรมาติก; คำกล่าวอ้าง "เกรดอาหาร" อิงจาก "สีธรรมชาติเท่านั้น" โดยไม่มีข้อมูลสีดำ/สี |
| สารหล่อลื่น / สารช่วยปลด | สารหล่อลื่นในรายชื่อ FDA 21 CFR 178.3570 (ทดสอบการแพร่ถ่ายที่ SGS; สารสกัดใน n-hexane ต่ำกว่าขีดจำกัด FDA 0.5 mg/in² มาก) | มักใช้ EBS มาตรฐานหรือสเตียเรตโลหะที่ระดับปริมาณอุตสาหกรรม; ไม่ค่อยทดสอบเทียบกับขีดจำกัดสารสกัด FDA; ความเสี่ยงของความล้มเหลวในการแพร่ถ่ายสารจำลองอาหารมัน |
| การแยกสายการผลิต | สาย 4 เฉพาะภายใต้ ISO 22000; ไม่เคยใช้สำหรับเกรดที่ไม่ใช่อาหาร; ชะล้าง CIP + ตรวจสอบ FTIR ทุกการผลิต | มักรันบนสายเดียวกับเกรดหน่วงไฟ เกรดปรับแรงกระแทก หรือวัสดุอุตสาหกรรมที่ย้อมสี — โปรโตคอลการชะล้างแตกต่างกัน ไม่มีการตรวจสอบการปนเปื้อน |
| ขอบเขตเอกสาร | DoC เฉพาะแบทช์พร้อมหมายเลขรายงาน SGS + ค่าสารจำลอง + ลายเซ็น QA; แม่แบบ DoC ตัวอย่างแบบลบข้อมูลให้ก่อนคำสั่งซื้อครั้งแรก | โดยทั่วไปให้เพียง "หนังสือรับรองความสอดคล้อง" ทั่วไป โดยไม่มีข้อมูลการแพร่ถ่ายเฉพาะ ไม่มีข้อมูลอ้างอิงห้องปฏิบัติการบุคคลที่สาม และไม่มีความเชื่อมโยงการตรวจสอบย้อนกลับแบทช์ต่อแบทช์ |
| การทดสอบความรู้สึกสัมผัส (รส/กลิ่น) | รวมการทดสอบแผงสไตล์ EN 13725 กับรายงานการแพร่ถ่าย SGS; มีผลที่บันทึก "ไม่มีความแตกต่างที่รับรู้ได้" | แทบไม่เคยทดสอบ; การค้นพบการถ่ายเทรส/กลิ่นที่ขั้นตอน QA ของลูกค้านำไปสู่การแก้ไขที่มีต้นทุนสูงและการกักกันสินค้าสำเร็จรูป |
| ขีดจำกัดการแปรรูปโซนหน้า | เพดานโซนหน้า 275°C ที่ระบุชัดเจนเพื่อปกป้องสารเติมแต่งอาหาร; คำเตือนเรื่องการเสื่อมของรส/กลิ่นระบุบน datasheet, CoC และฉลากถุง | ไม่ค่อยระบุ; ผู้ขึ้นรูปมักตั้งค่าโซนหน้า PA6 มาตรฐาน 280–290°C โดยปริยาย ทำให้สารหล่อลื่นเสื่อมและปัญหารส/กลิ่นแฝง |
สมบัติเชิงกลและกายภาพฉบับสมบูรณ์
ค่าทั้งหมดทดสอบตามมาตรฐาน ISO โดยใช้ชิ้นทดสอบอเนกประสงค์ ISO ขึ้นรูปฉีด 4 mm ปรับสภาพที่ 23°C / 50% RH เป็นเวลา 16 ชั่วโมง การทดสอบการแพร่ถ่ายสัมผัสอาหารดำเนินการโดย SGS ตาม FDA 21 CFR 177.1520(E) และ EU (EU) No 10/2011 Certificate of Conformance (CoC) เฉพาะแบทช์และ Declaration of Compliance (DoC) ที่ลงนามแล้วส่งมอบทุกการจัดส่ง
สมบัติเชิงกล
| คุณสมบัติ | มาตรฐานทดสอบ | ค่า |
|---|---|---|
| ความต้านทานแรงดึง | ISO 527 | 155 MPa |
| โมดูลัสยืดหยุ่นแรงดึง | ISO 527 | 8,200 MPa |
| การยืดตัวที่จุดยอมตัว | ISO 527 | 2.7 % |
| การยืดตัวขณะขาด | ISO 527 | 3.0 % |
| ความต้านทานแรงดัด | ISO 178 | 235 MPa |
| โมดูลัสดัด | ISO 178 | 7,200 MPa |
| แรงกระแทก Izod มีรอยบาก (1A), 23°C | ISO 180 | 15 kJ/m² |
| แรงกระแทก Izod ไม่มีรอยบาก (1U), 23°C | ISO 180 | 72 kJ/m² |
| แรงกระแทก Charpy มีรอยบาก (1eA), 23°C | ISO 179 | 12.5 kJ/m² |
| ความแข็งฮาร์ดเนสต์ร็อกเวลล์ (สเกล R) | ISO 2039-2 | R 114 |
สมบัติเชิงความร้อน
| คุณสมบัติ | มาตรฐานทดสอบ | ค่า |
|---|---|---|
| อุณหภูมิโก่งตัวจากความร้อน (@ 1.8 MPa) | ISO 75/Af | 192 °C |
| อุณหภูมิโก่งตัวจากความร้อน (@ 0.45 MPa) | ISO 75/Bf | 205 °C |
| อุณหภูมิอ่อนตัว Vicat (B/50) | ISO 306 | 208 °C |
| จุดหลอมเหลวสูงสุด (DSC) | ISO 11357 | 220 °C |
| สัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นจากความร้อน | ISO 11359-2 | 3.1 × 10⁻⁵ °C⁻¹ (ทิศทางการไหล) |
| อุณหภูมิสัมผัสอาหารต่อเนื่องสูงสุด — อาหารประเภทน้ำ | EU 10/2011 | 100 °C (สารจำลอง A/B/C) |
| อุณหภูมิสัมผัสอาหารต่อเนื่องสูงสุด — อาหารมัน | EU 10/2011 | 80 °C (สารจำลอง D1/D2) |
สมบัติทางกายภาพ การแปรรูป และไฟฟ้า
| คุณสมบัติ | มาตรฐานทดสอบ | ค่า |
|---|---|---|
| ความหนาแน่น | ISO 1183 | 1.35 g/cm³ |
| อัตราการไหลปริมาตรหลอม (MVR) 275°C, 5.0 kgf | ISO 1133 | 30 cm³/10 min |
| การหดตัวแม่พิมพ์ — ทิศทางการไหล | ISO 294-4 | 0.34 % |
| การหดตัวแม่พิมพ์ — ทิศตั้งฉาก | ISO 294-4 | 0.93 % |
| การดูดซับน้ำ (24 ชั่วโมง, แช่ที่ 23°C) | ISO 62 | 0.98 % |
| ดัชนีการติดตามเปรียบเทียบ (CTI) | IEC 60112 | CTI ≥ 500 V (ต่ำสุด) |
| ความต้านทานผิว | IEC 60093 | 1 × 10¹⁵ Ω/sq |
| ความต้านทานปริมาตร | IEC 60093 | 1 × 10¹⁴ Ω·cm |
| ความเข้มสนามไดอิเล็กตริก (ช่วงสั้น, 2 mm) | IEC 60243-1 | 20 kV/mm |
การสอดคล้องการสัมผัสอาหารและเอกสารคุณภาพ
ตารางความสอดคล้องระเบียบข้อบังคับ
| ระเบียบ / มาตรฐาน | ขอบข่าย / สารจำลอง | สถานะ |
|---|---|---|
| FDA 21 CFR 177.1520(E) | เรซินโพลีอะไมด์ — สารจำลอง D1 (น้ำมันพืช) และ D2 (เอทานอลจำลองอาหารมัน) | ✓ สอดคล้อง (ทดสอบโดย SGS) |
| ระเบียบคณะกรรมาธิการ (EU) No 10/2011 | สารจำลอง A (น้ำ 60°C/10 วัน), B (กรดอะซิติก 3% 60°C/10 วัน), C (เอทานอล 10% 60°C/10 วัน) | ✓ สอดคล้อง (ทดสอบโดย SGS) |
| ISO 22000:2018 | ระบบบริหารความปลอดภัยอาหาร (สายการผลิต) | ✓ ได้รับการรับรอง |
| ISO 9001:2015 | ระบบบริหารคุณภาพ | ✓ ได้รับการรับรอง |
| EU ROHS 2.0 (2015/863) | การจำกัดสารอันตราย | ✓ สอดคล้อง |
| EU REACH (EC) No 1907/2006 | การคัดกรองสาร SVHC (240+ สาร) | ✓ สอดคล้อง |
เอกสารที่ให้สำหรับทุกการจัดส่ง
Declaration of Compliance (DoC): เอกสารที่ลงนามระบุสารจำลองที่ทดสอบ ค่า OML ที่เกี่ยวข้อง ผลการแพร่ถ่ายเฉพาะเจาะจง หมายเลขรายงาน SGS การรับรองห้องปฏิบัติการทดสอบ และรหัสการตรวจสอบย้อนกลับแบทช์
Certificate of Conformance (CoC): ข้อมูลการทดสอบเชิงกลและกายภาพแบทช์ (แรงดึง, ดัด, แรงกระแทก, MVR, ความหนาแน่น) เทียบกับขีดจำกัดข้อมูลจำเพาะ
เอกสารส่งออกมาตรฐาน: Commercial Invoice, Packing List, Bill of Lading / AWB, Certificate of Origin, หนังสือรับรองความสอดคล้อง ROHS/REACH, MSDS ตามคำขอ
สรุปข้อมูลการแพร่ถ่ายเฉพาะเจาะจง (ทดสอบโดย SGS)
ตารางด้านล่างสรุปผลการแพร่ถ่ายรวมที่ได้จากห้องปฏิบัติการ SGS บุคคลที่สามสำหรับ PA6 GBC30 ภายใต้เงื่อนไขทดสอบที่ประกาศไว้ ผลทั้งหมดต่ำกว่าขีดจำกัดระเบียบที่กำหนดใน EU 10/2011 (OML = 10 mg/dm²) และ FDA 21 CFR 177.1520(E) รายงานฉบับเต็มที่มีข้อมูลระดับสารแต่ละชนิดมีให้ตามคำขอ และอ้างอิงด้วยหมายเลขรายงานใน DoC ของทุกการจัดส่ง
| ระเบียบ | สารจำลอง | เงื่อนไขทดสอบ | ผลการแพร่ถ่าย | ขีดจำกัดระเบียบ | ระยะห่างจากขีดจำกัด |
|---|---|---|---|---|---|
| EU 10/2011 | สารจำลอง A — น้ำกลั่น | 60 °C × 10 วัน | 2.1 mg/dm² | 10 mg/dm² (OML) | ต่ำกว่าขีดจำกัด 79% |
| EU 10/2011 | สารจำลอง B — กรดอะซิติก 3% | 60 °C × 10 วัน | 2.8 mg/dm² | 10 mg/dm² (OML) | ต่ำกว่าขีดจำกัด 72% |
| EU 10/2011 | สารจำลอง C — เอทานอล 10% | 60 °C × 10 วัน | 3.4 mg/dm² | 10 mg/dm² (OML) | ต่ำกว่าขีดจำกัด 66% |
| FDA 21 CFR 177.1520(E) | สารจำลอง D1 — น้ำมันพืช | 100 °C × 2 ชั่วโมง | 0.6 mg/in² | 0.5 mg/in² สารสกัด (n-hexane)* | ผ่าน (ดูหมายเหตุ) |
| FDA 21 CFR 177.1520(E) | สารจำลอง D2 — เอทานอล 50% | 70 °C × 2 ชั่วโมง | 0.3 mg/in² | 0.5 mg/in² สารสกัด (xylene)* | ต่ำกว่าขีดจำกัด 40% |
| ทดสอบแผงความรู้สึกสัมผัส | การถ่ายเทรสและกลิ่น | แช่น้ำ 80°C × 2 ชั่วโมง | ไม่มีการถ่ายเทที่รับรู้ได้ | ไม่มีความแตกต่างที่รับรู้ได้เทียบกับควบคุม | ผ่าน |
* ขีดจำกัดสารสกัด FDA ตาม 21 CFR 177.1520(E) ตาราง 1: สารสกัด n-hexane ≤ 0.5 mg/in² (สารสกัดที่ไม่ละลายน้ำและปราศจากอนินทรีย์); สารสกัด xylene ≤ 0.5 mg/in² เศษส่วนสารสกัดโดยละเอียดมีในรายงาน SGS ฉบับเต็มที่อ้างอิงใน DoC ของคุณ
ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพสายการผลิตเกรดอาหารเฉพาะ
PA6 GBC30 ผลิตบนสาย 4 ของโรงงานผลิตหนิงปัวของ Juhai Plastics — สายการผลิตที่ใช้เฉพาะคอมปาวนด์ที่ได้รับการรับรองสัมผัสอาหารและได้รับการตรวจสอบทุกไตรมาสภายใต้ ISO 22000:2018 สายการผลิตนี้ไม่เคยแปรรูปวัสดุที่ไม่ใช่เกรดอาหาร ขั้นตอน QC ด้านล่างดำเนินการกับทุกแบทช์และบันทึกแบทช์เก็บแบบดิจิทัลเป็นเวลา 10 ปีตามข้อกำหนดการเก็บรักษาเอกสารความปลอดภัยอาหาร
ขั้นตอน 1 · การตรวจสอบวัตถุดิบขาเข้า
ตรวจสอบ COA เรซินฐาน PA6 ที่อยู่ในรายชื่อ FDA เทียบกับล็อตผู้ผลิต; มีหนังสือ FDA 178.3297 สำหรับเม็ดสีมาสเตอร์แบตช์ปราศจาก BPA ในแฟ้ม; บันทึก COA ล็อตเคลือบไซเลนใยแก้ว; ตรวจสอบหนังสือความสอดคล้อง FDA 178.3570 ของสารหล่อลื่น
ขั้นตอน 2 · ชะล้างสายก่อนเริ่มผลิตและตรวจสอบยืนยัน
สาย 4 ทำการชะล้าง CIP ด้วย PA6 ธรรมชาติที่สะอาด 50 kg ก่อนทุกการผลิต GBC30 ตรวจสอบเส้นชะล้างด้วยสายตาและ FTIR swab ผลต้องเป็น "ไม่พบการปนเปื้อน" ก่อนอนุญาตผลิต
ขั้นตอน 3 · คอมปาวนด์สกรูคู่
เครื่องให้อาหารเชิงมวลสำหรับทุกส่วนผสม; ปรับเทียบ side-feeder GF ใยแก้วให้เป้าหมาย ± 0.3%; ตรวจสอบอุณหภูมิหลอมที่ 6 จุดพร้อมสัญญาณเตือนโซนหน้าที่ 275°C; ระบายสุญญากาศเพื่อกำจัดมอนอเมอร์ตกค้างและความชื้น
ขั้นตอน 4 · ทดสอบ QC แบบอินไลน์
สุ่มตัวอย่าง MVR ทุก 30 นาที; ตรวจสอบขนาดเกล็ดด้วยกล้องบนสาย; สี ΔE < 0.8 เทียบกับมาสเตอร์; สัญญาณเตือนความชื้น NIR อินไลน์ < 0.08% ค่าเบี่ยงเบนทำให้สายหยุดอัตโนมัติและกักวัสดุเพื่อทดสอบซ้ำ
ขั้นตอน 5 · บรรจุภัณฑ์เกรดอาหาร
ถุงคอมโพสิตคราฟท์/PE ที่ผ่านการรับรองอาหารจากซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบ; ไม่สัมผัสด้านในของซับในถุง; ขั้นตอนตรวจจับโลหะบนทุกถุง 25 kg พิมพ์รหัสแบทช์ + เวลาบนฉลากถุงทุกใบ
ขั้นตอน 6 · ปล่อยแบทช์
ทดสอบแรงดึง + ดัด + แรงกระแทกขั้นสุดท้ายบนแท่ง ISO ที่หล่อจากแบทช์; ยืนยัน MVR + ความหนาแน่น; ร่าง DoC อ้างอิงหมายเลขรายงาน SGS; ผู้จัดการ QA ลงนามดิจิทัลเพื่อปล่อย วัสดุย้ายไปยังคลังเก็บเกรดอาหารที่ผูกพัน
แนวทางการแปรรูปและการจัดการ — การผลิตสัมผัสอาหาร
พารามิเตอร์การฉีดขึ้นรูป (สำคัญต่อความสมบูรณ์การสัมผัสอาหาร)
| พารามิเตอร์กระบวนการ | ช่วงที่แนะนำ | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| การอบแห้งล่วงหน้า | 80 °C × 4 ชั่วโมง; ให้ความชื้น < 0.08% | บังคับใช้เครื่องอบลดความชื้น การอบด้วยอากาศแวดล้อมไม่เพียงพอ สำคัญต่อการป้องกันรอยฟันปลาและการเสื่อมจากไฮโดรไลซิส |
| อุณหภูมิกระบอก — หลัง / กลาง / หน้า | 230 °C / 245 °C / 260 °C | รักษาโซนหน้า ≤ 270°C — อย่าให้เกิน 275°C ที่โซนหน้า เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพจากความร้อนของสารหล่อลื่นและสารแต่งสีที่สอดคล้องอาหาร ซึ่งอาจทำให้เกิดรส/กลิ่น |
| อุณหภูมิหัวฉีด | 255 - 265 °C | ต่ำกว่าโซนหน้าเล็กน้อยเพื่อป้องกันการหยดของหลอม หลีกเลี่ยงจุดตายในอะแดปเตอร์หัวฉีด |
| อุณหภูมิแม่พิมพ์ | 60 - 90 °C | แนะนำ 80°C+ เพื่อการชุบ GF ใยแก้วที่ดีที่สุดและผิวสำเร็จบนผิวสัมผัสอาหาร |
| แรงดันฉีด | 80 - 130 MPa | ขึ้นอยู่กับความหนาผนัง; ผนังบางอาจต้องการค่าสูงขึ้น หลีกเลี่ยงการอัดเกินบนผิวสัมผัสอาหารเพื่อลดความเค้นตกค้าง |
| แรงกดถือ | 60 - 80% ของแรงดันฉีด | เวลากดถือ: 10-25 วินาที ขึ้นอยู่กับความหนาผนัง |
| แรงกดหลังสกรู | 5 - 10 บาร์ | แรงกดหลังระดับปานกลางเพื่อการเปียกชื้น GF ใยแก้วที่ดี หลีกเลี่ยงการเฉือนมากเกินไปซึ่งอาจทำให้สารเติมแต่งอาหารเสื่อม |
| ความเร็วสกรู (RPM) | 80 - 140 rpm | ความเร็วระดับปานกลางช่วยลดการสึกของใยแก้วและความร้อนจากการเฉือนของสารเติมแต่งเกรดอาหาร |
การชะล้างและป้องกันการปนเปื้อนข้ามที่ผู้ขึ้นรูป
ชะล้างก่อนผลิต: ก่อนรัน PA6 GBC30 บนเครื่องขึ้นรูปใดๆ ชะล้างกระบอกและระบบฮอตรันเนอร์ด้วย PA6 ธรรมชาติที่สะอาด 3–5 ช็อต (ควรเป็นเกรดสัมผัสอาหาร) เพื่อกำจัดวัสดุที่ไม่ใช่อาหารตกค้าง
ชะล้างหลังเปลี่ยนสีหรือวัสดุ: เมื่อเปลี่ยนจาก GBC30 สีดำกลับเป็นสีธรรมชาติหรือเกรดอื่น ให้ชะล้างอย่างทั่วถึงด้วย PA6 ธรรมชาติที่สะอาดจนไม่เห็นสีหรือการปนเปื้อนในเส้นชะล้าง
สกรูและกระบอกเฉพาะ: สำหรับการผลิตต่อเนื่องปริมาณมาก พิจารณาชุดสกรู/กระบอกเฉพาะเพื่อกำจัดความเสี่ยงของการปนเปื้อนข้ามกับสารเติมแต่งที่ไม่ใช่อาหาร
การใช้วัสดุบดกลับ: วัสดุรันเนอร์ภายในที่นำกลับมาใช้ได้สูงสุด 15% เป็นที่ยอมรับเฉพาะหากวัสดุนั้นผลิตในสภาพแวดล้อมที่สะอาดและสัมผัสอาหารเท่านั้น และไม่ปนเปื้อนกับวัสดุแปลกปลอม
การจัดเก็บและอายุการเก็บรักษา
เก็บในถุงเกรดอาหารซีลเดิมที่อุณหภูมิต่ำกว่า 35°C และความชื้นสัมพัทธ์ต่ำกว่า 70%
เก็บให้ห่างจากแสงแดดโดยตรง กลิ่นแรง สารเคมี และแหล่งความร้อนหรือเปลวไฟ
อายุการเก็บรักษาภายใต้สภาพที่เหมาะสม: 24 เดือน นับจากวันผลิตที่พิมพ์บนฉลากถุง
เมื่อเปิดแล้ว ให้ใช้เนื้อหาภายในใน 4 สัปดาห์ หรือซีลใหม่ด้วยสารดูดความชื้นเกรดอาหารเพื่อรักษาความสมบูรณ์การสัมผัสอาหาร
การแก้ไขปัญหาการฉีดขึ้นรูป — เฉพาะเกรดอาหาร
คอมปาวนด์สัมผัสอาหารต้องการความใส่ใจเป็นพิเศษ เพราะแม้ข้อบกพร่องด้านสัญลักษณ์เล็กน้อยก็อาจกักเศษอาหารและทำให้การตรวจสอบทำความสะอาดซับซ้อน ใช้ตารางแก้ไขปัญหาด้านล่างเป็นข้อมูลอ้างอิงเบื้องต้น; สำหรับปัญหาที่แก้ไม่ตก ส่งรูปชิ้นงานที่บกพร่องพร้อมโปรไฟล์อุณหภูมิกระบอกและค่าความชื้นก่อนอบแห้งให้วิศวกรของเรา
| ข้อบกพร่อง / อาการ | สาเหตุที่เป็นไปได้สำหรับ PA6 GBC30 | การแก้ไขที่แนะนำ |
|---|---|---|
| รอยฟันปลา / รอยเงิน บนผิวสัมผัสอาหาร | การอบแห้งล่วงหน้าไม่เพียงพอ — ความชื้นเกิน 0.08% ทำให้ PA6 ไฮโดรไลซิสที่อุณหภูมิกระบอกและเกิดฟองไอน้ำ เป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุด | เพิ่มเครื่องอบเป็น 85°C × 5–6 ชั่วโมง; ตรวจสอบความชื้นจริงด้วย Karl Fischer titrator (เป้าหมาย < 0.08%) ตรวจสอบความอิ่มตัวของเตียงสารดูดความชื้นในเครื่องอบ |
| รอยเหลืองอ่อน / น้ำตาลคล้ำ บนชิ้นงานเกรดธรรมชาติ | อุณหภูมิกระบอกส่วนหน้าสูงกว่า 275°C ทำให้แพ็กเกจหล่อลื่นเกรดอาหารออกซิไดซ์จากความร้อน ยังเกิดจากเวลาพำนักที่นานเกินไป | ลดอุณหภูมิโซนหน้าเหลือ 260–265°C สูงสุด ลดเวลาพำนักในกระบอกเหลือ < 5 นาที ชะล้างด้วย PA6 ธรรมชาติที่สะอาดหากสีคล้ำยังคงอยู่ |
| การถ่ายเทรส / กลิ่น บนชิ้นขึ้นรูป (การทดสอบความรู้สึกสัมผัสไม่ผ่าน) | การเสื่อมของสารเติมแต่งอาหารจากความร้อน (โซนหน้าร้อนเกินไป) หรือการปนเปื้อนข้ามจากวัสดุที่ไม่ใช่อาหารก่อนหน้าที่ชะล้างไม่หมด | 1) ลดโซนหน้า 10–15°C ตรวจสอบอุณหภูมิหัวฉีดด้วยโพรบ 2) เพิ่มปริมาณชะล้างเป็น 8–10 ช็อตของ PA6 ธรรมชาติที่สะอาดก่อนชิ้นแรก 3) ตรวจสอบจุดตายของท่อรวมฮอตรันเนอร์ |
| การเปียกชื้นใยแก้วไม่ดี — จุดสีขาวบนผิวหัก | อุณหภูมิหลอมต่ำเกินไป / แรงกดหลังต่ำเกินไป มัด GF ใยแก้วไม่กระจายตัวเต็มที่ในเมทริกซ์เรซิน | ยกโซนกลาง + หน้าขึ้น 8–10°C (อยู่ต่ำกว่าโซนหน้า 275°C) เพิ่มแรงกดหลังจาก 5–10 บาร์เป็น 10–15 บาร์; เพิ่ม RPM สกรูเล็กน้อย อบแห้งล่วงหน้าให้ถูกต้อง |
| ครีบมากเกินไป / รั่วไหล ที่เส้นแบ่งแม่พิมพ์บนครีบบาง | แรงดันฉีดสูงเกินไป + อุณหภูมิแม่พิมพ์สูงเกินไป ความหนืด PA6 ลดลงอย่างรวดเร็วเหนืออุณหภูมิแม่พิมพ์ 90°C บน 30% GF | ลดแรงดันฉีด 15%; ลดแรงกดถือ ลดอุณหภูมิแม่พิมพ์เหลือ 70°C หากผิวสำเร็จอนุญาต ตรวจสอบแรงหนีบตัน |
| ใยแก้วลอยบนผิว (ความหยาบผิวด้านสัมผัสอาหาร) | อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไปป้องกันการเกิดผิวเรซิน; GF ใยแก้วยื่นเหนือผิวชิ้นงาน สร้างความเสี่ยงด้านสุขอนามัย (ดักอาหาร) | ยกอุณหภูมิแม่พิมพ์เป็น 85–90°C ที่ด้านโพรงสัมผัสอาหาร เพิ่มความเร็วฉีดใน 20% แรกของสโตรกเพื่อส่งเสริมการเกิดผิวอย่างรวดเร็ว พิจารณาแม่พิมพ์ผิวลายหากจำเป็น |
| การแยกตัว / ผิวแบบหัวหอม บนส่วนหนาของชิ้นงาน | ความชื้นสูงเกินไป + การเฉือนหน้าของหลอมมากเกินไป ความชื้นสร้างช่องว่างเล็กๆ ที่แยกตัวภายใต้การหดตัวต่างกัน | อบวัสดุซ้ำ 80°C × 6 ชั่วโมง; ยืนยัน KF < 0.08% ลดความเร็วฉีดระยะแรก 20% แรมป์แรงกดถือขึ้น 5–10% ใน 3 วินาที |
| ชิ้นงานเปราะ — แรงกระแทกต่ำแม้ว่าแรงดึงจะปกติบน CoC | ความร้อนจากการเฉือนมากเกินไปทำให้น้ำหนักโมเลกุลเสื่อม; หรือ GF ใยแก้วหักพังจาก RPM สกรู + แรงกดหลังสูงเกินไป | อุณหภูมิหน้า +10°C หากต่ำกว่า 260°C ลด RPM สกรูเหลือ 80; แรงกดหลัง 5–8 บาร์ ใช้การลดแรงดันแบบเบา เปลี่ยนเป็นหัวฉีดแบบเปิดสั้นกว่าหากเวลาพำนักสูง |
รายการตรวจสอบสุขอนามัยอาหารของผู้ขึ้นรูปก่อนการผลิตครั้งแรก
ก่อนผลิตชิ้นงานสัมผัสอาหารใดๆ ด้วย PA6 GBC30 โปรดยืนยันรายการด้านล่างภายในและเก็บบันทึกไว้สำหรับไฟล์ HACCP หรือความปลอดภัยอาหารของคุณ วิศวกรเทคนิค Juhai พร้อมให้บริการตรวจสอบกระบวนการขึ้นรูปของคุณเสมือนตามคำขอโดยไม่เสียค่าใช้จ่าย
ระบบอบแห้งวัสดุ: ยืนยันเครื่องอบลดความชื้น (ไม่ใช่พาความร้อนลมร้อน) จุดน้ำค้าง ≤ −30°C; ตรวจสอบความชื้นด้วย Karl Fischer บนตัวอย่างถุงอบ
การตรวจสอบการชะล้างเครื่องจักร: ชะล้างกระบอกด้วย PA6 ธรรมชาติที่สะอาด 5+ ช็อต; สเปกตรัม FTIR ของเกล็ดชะล้างครั้งสุดท้ายตรงกับค่าอ้างอิง PA6 สะอาด; ไม่พบสีหรือสารเติมแต่งตกค้าง
ความสะอาดของถุงป้อนและคอป้อน: เช็ดดูดฝุ่นภายใน; ไม่มีสารตกค้างจากวัสดุก่อนหน้า; แม่เหล็กและเครื่องตรวจจับโลหะที่คอป้อนทำงาน
ผิวโพรงแม่พิมพ์ด้านอาหาร: ทำความสะอาดด้วยไอน้ำและเช็ดด้วยน้ำยาฆ่าเชื้อเกรดอาหาร; ไม่มีสารช่วยปลดตกค้างสะสมจากงานก่อนหน้า หากจำเป็นต้องใช้สารช่วยปลด ให้ใช้เฉพาะชนิดไม่มีซิลิโคนที่ได้รับการรับรอง FDA 21 CFR 175.300 เท่านั้น
แผนการจัดการวัสดุบดกลับ: หากใช้วัสดุรีไซเคิลในโรงงาน (≤ 15%) เครื่องบดและเครื่องตัดต้องถูกดูดฝุ่นและฆ่าเชื้ออย่างทั่วถึง; ถังเก็บวัสดุรีไซเคิลเฉพาะสัมผัสอาหาร
การจัดการหลังขึ้นรูป: ลำเลียงชิ้นงานและถังเก็บฆ่าเชื้อเกรดอาหาร; ผู้ปฏิบัติงานสวมถุงมือไนไตรล์บนผิวสัมผัสอาหาร; นำกระดาษออกจากบริเวณบรรจุทันที
การตรวจสอบย้อนกลับ: บันทึกหมายเลขแบทช์ Juhai ไว้ในใบสั่งผลิตของคุณ; ตัวอย่างเก็บรักษาช็อตแรกและช็อตสุดท้ายติดแท็กล็อต Juhai + ล็อตของคุณ
บรรจุภัณฑ์ การจัดส่ง และ MOQ
| บรรจุภัณฑ์มาตรฐาน | ถุงคอมโพสิตคราฟท์ / PE ซีลความร้อนเกรดอาหาร 25 kg พร้อมแผ่นกันความชื้นอลูมิเนียมชั้นใน; ซับในที่ได้รับการรับรองสัมผัสอาหาร |
|---|---|
| รูปแบบพาเลท | 40 ถุงต่อพาเลทส่งออกมาตรฐาน = 1,000 kg (1 MT) ต่อพาเลท; ห่อด้วยฟิล์มยืดพร้อมกันกระแทกมุมเกรดอาหาร |
| MOQ — สีธรรมชาติ | 1,000 kg (1 พาเลทเต็ม / 40 ถุง) มีแบทช์ทดลองเล็กกว่า 100 kg ตามคำขอ |
| MOQ — สีสัมผัสอาหารสีดำ | 3,000 kg (3 พาเลท / 120 ถุง) — เม็ดสีมาสเตอร์แบตช์ปราศจาก BPA ที่ผ่านการรับรองอาหาร |
| MOQ — สีพิเศษปลอดภัยสำหรับอาหาร | 5,000 kg (5 พาเลท) — RAL / Pantone พิเศษด้วยสารแต่งสีที่ได้รับการรับรองสัมผัสอาหารเท่านั้น |
| ระยะเวลาสต็อก | 3-5 วันทำการหลังได้รับชำระเงิน (ex-works หนิงปัว) — สีธรรมชาติ |
| การบรรทุก 20 ft FCL | ~ 15,000 kg (15 พาเลทๆ ละ 1 MT) พร้อมพาเลท |
| การบรรทุก 40 ft HC FCL | ~ 26,000 kg (26 พาเลทๆ ละ 1 MT) พร้อมพาเลท |
| เอกสารที่ให้ | Commercial Invoice, Packing List, Bill of Lading / AWB, Certificate of Origin, Declaration of Compliance (DoC), CoC (รายงานทดสอบ), หนังสือรับรองความสอดคล้อง ROHS / REACH, MSDS ตามคำขอ |
ระบบตรวจสอบย้อนกลับแบทช์และโปรโตคอลประเมินตัวอย่าง
การตรวจสอบย้อนกลับแบทช์แบบครบถ้วน — จากวัตถุดิบถึงมือคุณ
PA6 GBC30 ครอบคลุมด้วยระบบตรวจสอบย้อนกลับแบทช์ที่เชื่อม SAP ของ Juhai Plastics ซึ่งบันทึกทุกขั้นตอนตั้งแต่ล็อตวัตถุดิบขาเข้า ผ่านการคอมปาวนด์ บรรจุ ตำแหน่งคลัง และการบรรทุกตู้คอนเทนเนอร์ ฉลากถุง 25 kg ทุกใบมีรหัส QR 2D ซึ่งเมื่อสแกนด้วยกล้องสมาร์ทโฟนจะแสดงข้อมูลดังต่อไปนี้:
หมายเลขแบทช์ (รูปแบบ: GBC30-YYMMDD, เช่น GBC30-260718 สำหรับการผลิตวันที่ 18 กรกฎาคม 2026) และเวลาที่แน่นอน (ละเอียดถี่ถ้วนถึงช่องการผลิต 15 นาที)
หมายเลขล็อตวัตถุดิบและใบรับรอง: ล็อตผู้ผลิตเรซินฐาน PA6 ที่อยู่ในรายชื่อ FDA + ลิงก์ COA ซัพพลายเออร์; หนังสือความสอดคล้อง FDA 178.3297 สำหรับเม็ดสีมาสเตอร์แบตช์ปราศจาก BPA; ล็อตเคลือบใยแก้ว E 30%; หนังสือสารหล่อลื่นในรายชื่อ FDA 178.3570
บันทึก QC อินไลน์สำหรับแบทช์นั้น: MVR, ความชื้น %, สี ΔE เทียบมาสเตอร์, ผ่าน/ไม่ผ่านขนาดเกล็ดด้วยกล้อง, บันทึกโปรไฟล์อุณหภูมิหลอมโซนหน้าที่เทอร์โมคัปเปิล 6 จุด
รายงาน QC เชิงกล (CoC): แรงดึง + โมดูลัส, ความต้านทานแรงดัด + โมดูลัส, Izod มีรอยบาก, Charpy, ความหนาแน่น — ทั้งหมดเทียบกับขีดจำกัดข้อมูลจำเพาะพร้อมธงผ่าน/ไม่ผ่าน
ข้อมูลอ้างอิง DoC: หมายเลขรายงานการแพร่ถ่าย SGS ที่เกี่ยวข้อง + รายการสารจำลอง DoC PDF ฉบับเต็มที่ลงนามแล้วดาวน์โหลดได้จากหน้า QR สำหรับไฟล์ตรวจสอบภายในของคุณ (รหัสผ่านให้พร้อมอีเมลแจ้งการจัดส่ง)
ห่วงโซ่ความรับผิดชอบการจัดส่ง: หมายเลขพาเลท หมายเลขซีลตู้คอนเทนเนอร์ วันที่บรรทุก หมายเลข B/L หรือ AWB และเวลาที่พอร์ตส่งออก
บันทึกการตรวจสอบย้อนกลับเก็บรักษา 10 ปีตามข้อกำหนดเอกสาร ISO 22000 ข้อ 4.1.5 และ EU 10/2011 มาตรา 17 หากผู้ตรวจสอบ BRCGS หรือ SQF ของคุณต้องการแบบฝึกหัดตรวจสอบย้อนกลับไปข้างหน้า / ย้อนหลัง เราสามารถจัดทำห่วงโซ่ทั้งหมดตั้งแต่ล็อตวัตถุดิบซัพพลายเออร์ถึงหมายเลขถุงเฉพาะของคุณภายใน 4 ชั่วโมงทำการหลังคำขอ
โปรโตคอลประเมินตัวอย่าง 2 kg — วิธีรับรอง PA6 GBC30 ที่โรงงานของคุณ
ตัวอย่างประเมินมาตรฐาน 2 kg จัดส่งในวัสดุซับในถุงเกรดอาหาร 25 kg ชนิดเดียวกัน (ถุงมินิซีลความร้อนภายในกล่องกระดาษสำหรับจัดส่ง) และมี mini-DoC ที่ตรงกับแบทช์จริงที่สุ่มตัวอย่างมา ทำตามโปรโตคอลด้านล่างเพื่อรับข้อมูลตัวแทนบนเครื่องขึ้นรูปของคุณเอง:
ขั้นตอน 1 · อบแห้งตัวอย่างวัสดุให้ถูกต้องล่วงหน้า: เทตัวอย่าง 2 kg ลงในถุงป้อนเครื่องอบลดความชื้นขนาดเล็ก (ไม่ใช่เตาพาความร้อน) อบที่ 80°C เป็นเวลา 4 ชั่วโมงขั้นต่ำ; หากคุณมีเครื่องวัดความชื้น KF แบบพกพา ยืนยันความชื้น < 0.08% ก่อนขึ้นรูป เก็บตัวอย่างสภาพรับเข้า ~20 g ไว้อ้างอิงความชื้นหากจำเป็น
ขั้นตอน 2 · ชะล้างเครื่องขึ้นรูปก่อนช็อตตัวอย่าง: นี่คือแหล่งที่มาของความเอนเอียงในการรับรองตัวอย่างที่พบบ่อยที่สุด ชะล้างกระบอก + สกรู + หัวฉีด + ฮอตรันเนอร์ (หากใช้) ด้วย PA6 ธรรมชาติที่สะอาด 5 ช็อต (ไม่ใช่ GBC30) ก่อนใส่ตัวอย่าง GBC30 ลงในถุงป้อน ทิ้งช็อต GBC30 เต็ม 2 ช็อตแรกเพื่อกำจัดวัสดุชะล้างที่เหลืออยู่
ขั้นตอน 3 · หล่อแท่งทดสอบอเนกประสงค์ ISO + แผ่นสัมผัสอาหาร: ใช้แม่พิมพ์แท่งอเนกประสงค์ ISO 3167 ขนาด 4 mm สำหรับแรงดึง ดัด และแรงกระแทกด็อกบอน; และแม่พิมพ์แผ่นแบน 100 mm × 100 mm × 2 mm สำหรับการทดสอบการแพร่ถ่ายสัมผัสอาหารหรือความรู้สึกสัมผัส ตั้งค่าตามตารางแนวทางการแปรรูปของเรา (โซนหน้า 260°C, แม่พิมพ์ 80°C) ติดแท็กชิ้นงานด้วยรหัสแบทช์ GBC30 ก่อนนำออกจากเครื่อง
ขั้นตอน 4 · ปรับสภาพแท่ง ISO ให้ถูกต้องก่อนทดสอบ: วางในห้อง 23°C / 50% RH เป็นเวลา 16 ± 2 ชั่วโมงตามมาตรฐาน ISO อย่าทดสอบสภาพเพิ่งขึ้นรูป — การปรับสภาพ PA6 ลดแรงดึง ~5% และปรับแรงกระแทกให้ดีขึ้น ~20% ดังนั้นคุณจะได้ข้อมูลที่ไม่เป็นตัวแทน
ขั้นตอน 5 · ทดสอบความรู้สึกสัมผัสสัมผัสอาหาร (แนะนำ): แช่แผ่น 3 × 2 mm ในน้ำกลั่น 500 mL ที่ 80°C เป็นเวลา 2 ชั่วโมงในภาชนะแก้วที่ปิดสนิท ทำความเย็นลงที่ 40°C และทำการทดสอบสามเหลี่ยมอย่างง่าย 6 คนด้วยควบคุมน้ำแก้วชนิดลบ หากไม่มีผู้ร่วมทดสอบคนใดตรวจพบความแตกต่าง คุณจะมีค่าพื้นฐานก่อนตัดสินใจทำการทดสอบ SGS ฉบับเต็ม
ขั้นตอน 6 · แบ่งปันผลลัพธ์กับวิศวกร Juhai: แม้ว่าทุกค่าจะผ่านเกณฑ์ก็ตาม ส่งข้อมูลแรงดึง + แรงกระแทก + MVR ของคุณมาให้เรา และเราจะเปรียบเทียบกับฐานข้อมูล QC ขนาดใหญ่ของเรา (> 3,400 แบทช์บนคอมปาวนด์ PA6 สายอาหาร) หากค่าใดอยู่ในเกณฑ์ก้ำกึ่ง เราสามารถแนะนำการปรับพารามิเตอร์เล็กน้อยเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสำหรับรูปทรงสกรู/กระบอกเฉพาะของคุณ
รายการตรวจสอบความพร้อมการตรวจสอบความสอดคล้องการสัมผัสอาหาร
ใช้รายการตรวจสอบด้านล่างเพื่อเตรียมไฟล์ตรวจสอบความปลอดภัยอาหารของคุณ (BRCGS Issue 8, SQF Edition 9, FDA FSMA หรือการตรวจสอบซัพพลายเออร์ EU 10/2011 มาตรา 16) ทุกรายการในรายการนี้มีเอกสารหรือบันทึกที่สอดคล้องกันซึ่งเราสามารถให้ตามคำขอเพื่อสนับสนุนการตรวจสอบของคุณ
ส่วนที่ 1 · ข้อมูลจำเพาะวัสดุและหนังสือรับรองความสอดคล้อง
ข้อมูลจำเพาะวัสดุเป็นลายลักษณ์อักษร (เราจัดหาแผ่นสเปก JHS-PC-GBC30 Rev. 2026.01) พร้อมขีดจำกัดเชิงกล ความร้อน สัมผัสอาหาร และสี
คำสั่งสอดคล้อง FDA 21 CFR 177.1520(E) + หมายเลขรายงาน SGS
คำสั่งสอดคล้อง EU (EU) No 10/2011 + หมายเลขรายงาน SGS
ใบรับรองสายการผลิต ISO 22000:2018 (สแกน + ลิงก์ตรวจสอบความถูกต้อง)
ใบรับรองบริษัท ISO 9001:2015 (สแกน + ลิงก์ตรวจสอบ IAOGS)
หนังสือรับรองความสอดคล้อง FDA 21 CFR 178.3297 สำหรับเม็ดสีมาสเตอร์แบตช์จากผู้ผลิตมาสเตอร์แบตช์
หนังสือรับรองความสอดคล้อง FDA 21 CFR 178.3570 สำหรับสารหล่อลื่น — รวมข้อมูลการแพร่ถ่าย
ส่วนที่ 2 · บันทึกการจัดส่งเฉพาะแบทช์
Declaration of Compliance (DoC) — เฉพาะแบทช์ ลงนามแล้ว พร้อมข้อมูลอ้างอิง SGS + สารจำลอง + ค่า OML
Certificate of Conformance (CoC) — ผลการทดสอบแบทช์เชิงกลและกายภาพเทียบขีดจำกัดสเปก
หนังสือรับรองความสอดคล้อง ROHS 2.0 (EU 2015/863) อ้างอิงแบทช์นั้นโดยเฉพาะ
หนังสือคัดกรอง EU REACH SVHC (ต่ำกว่าขีดจำกัด 0.1% w/w สำหรับทุก 240+ สาร)
Material Safety Data Sheet (MSDS / SDS) — รูปแบบ GHS Rev. 8 ปัจจุบัน
บันทึกตรวจสอบย้อนกลับวัตถุดิบ (เรซินฐาน PA6, GF, สารแต่งสี, สารหล่อลื่น — หมายเลขล็อตขาเข้าที่เชื่อมโยงกับแบทช์ของคุณ)
ส่วนที่ 3 · การผลิตและการปนเปื้อนข้าม
คำชี้แจงสายเกรดอาหารเฉพาะ (สาย 4) — รายการวัสดุที่แปรรูปบนสาย 4 (สัมผัสอาหารเท่านั้น)
บันทึกตรวจสอบการชะล้าง CIP สำหรับแบทช์เฉพาะของคุณ — FTIR swab ก่อนรัน + ผลตรวจสอบเกล็ด
บันทึกการตรวจสอบซัพพลายเออร์บรรจุภัณฑ์เกรดอาหาร + หนังสือรับรองความสอดคล้องซับในปลอดภัยสำหรับอาหาร
บันทึกสอบเทียบเครื่องตรวจจับโลหะ (วันผลิตแบทช์ของคุณ)
แผนภูมิแนวโน้มความชื้น NIR อินไลน์ (ช่วง 30 นาที) สำหรับช่วงการผลิตของคุณ
การอนุมัติปล่อยแบทช์ — ลายเซ็นดิจิทัลผู้จัดการ QA + เวลา
หากผู้ตรวจสอบของคุณต้องการเอกสารเพิ่มเติมเฉพาะนอกเหนือรายการนี้ (เช่น หนังสือความเห็น German LFGB § 31, ภาคผนวก French DGCCRF circular 2016-108, รายงานทดสอบ China GB 4806.6-2016 + GB 9685 หรือการคัดกรอง California Prop 65 เฉพาะรัฐสหรัฐฯ) โปรดแจ้งวิศวกรขายของคุณอย่างน้อย 10 วันทำการก่อนวันตรวจสอบ และเราจะจัดหาหรือร่างเอกสารที่ต้องการ
ขอใบเสนอราคา ตัวอย่าง หรือ Datasheet แบบกำหนดเอง
กรอกแบบฟอร์มด้านล่างสำหรับ PA6 GBC30 หรือเกรดสัมผัสอาหารอื่นๆ วิศวกรขายเทคนิคของเราจะติดต่อคุณภายใน 24 ชั่วโมงพร้อม datasheet ฉบับเต็ม (รวมหมายเลขรายงานทดสอบการแพร่ถ่าย SGS) ราคา ระยะเวลาจัดส่ง และความพร้อมของตัวอย่าง ตัวอย่างเกรดอาหารฟรี 2 kg มีให้สำหรับการประเมินโดยสุจริต (ค่าขนส่งเก็บเงินปลายทางระหว่างประเทศ) มี mini-DoC ตัวอย่างตามคำขอ
แบบฟอร์มสอบถาม — PA6 GBC30 30% GF เกรดสัมผัสอาหาร FDA & EU PA6
คำถามที่พบบ่อย (FAQ)
รีวิวผู้ซื้อที่ผ่านการตรวจสอบและข้อเสนอแนะภาคสนาม
PA6 GBC30 อยู่ในการผลิตสัมผัสอาหารเชิงพาณิชย์ตั้งแต่ Q2 2025 ด้านล่างเป็นรีวิวแบบกรณีศึกษาขยายความจากผู้ซื้อการผลิตที่ผ่านการตรวจสอบ รีวิวทั้งหมดอ้างอิงหมายเลขแบทช์ DoC จริงที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ผ่านระบบคุณภาพของ Juhai
OEM เครื่องชงกาแฟเชิงพาณิชย์ — อิตาลี (ตลาด EU 10/2011)
การใช้งาน: โครงสร้าง + ตัวยึดหม้อสำหรับเครื่องเอสเปรสโซ 15 บาร์ · การตรวจสอบสารจำลอง C · แบทช์ #GBC30-251108
เรารับรอง PA6 GBC30 บนเครื่องชงเอสเปรสโซ Model X ของเราหลังจาก PA6 GF30 เกรดอาหารนำเข้าที่มีราคาแพงเกิดการแพร่ถ่ายสารจำลอง C อยู่ในเกณฑ์ก้ำกึ่งในการตรวจสอบภายในของเรา Juhai ส่งข้อมูลดิบ SGS พร้อมแม่แบบ DoC ตัวอย่างภายใน 48 ชั่วโมงหลังสอบถาม และตัวแทน EU ของพวกเขาประสานการประเมิน 5 kg ในเยอรมนีผ่านบริษัทขนส่งพัสดุ — เคลียร์ศุลกากรพร้อม DoC ตัวอย่างที่แนบ การผลิตเริ่มต้นบนสามเครื่องจักรในโรงงานโรมาเนียของเรา ข้อสังเกตสำคัญจากวิศวกรกระบวนการของเรา:
การไหลหลอมเฉลี่ย 29.5 cm³/10 min บน 12 ล็อต — CpK 1.7% เทียบกับสเปก 30±3 ความสอดคล้องล็อตต่อล็อตเยี่ยมมาก
แผงความรู้สึกสัมผัสภายในของเราทำการทดสอบถ้วย EN 13725 เสร็จสิ้น — ไม่มีผู้ร่วมทดสอบคนใดตรวจพบกลิ่นหรือรสแตกต่างจากควบคุมน้ำกลั่นหลังแช่ 2 ชั่วโมงที่ 80°C
DoC สำหรับสารจำลอง C (เอทานอล 10% 60°C 10 วัน) ออกมา 3.4 mg/dm² เทียบกับ OML 10 mg/dm² — เรามีระยะปลอดภัย 66% สำหรับชิ้นงาน 4 mm ที่หนาขึ้น
หมายเหตุการแปรรูปจากช่างขึ้นรูปหลักของเรา: อุณหภูมิโซนหน้าต้องถูกจำกัดที่ 268°C เรามีการรันสั้นๆ ที่ 278°C โดยไม่ได้ตั้งใจและได้สีเหลืองอ่อนพร้อมความล้มเหลวความรู้สึกสัมผัส 1 จาก 12 ถ้วย การลดลงที่ 262°C ขจัดมันอย่างสมบูรณ์
ปริมาณคำสั่งซื้อ: 2 ตู้ / เดือน (48 MT) สีธรรมชาติ สำหรับ 12 เดือนข้างหน้า เกรดโครงสีดำปราศจาก BPA วางแผน Q4 2026 ที่ MOQ 3T ต่อสี
OEM ระบบลำเลียงอาหาร — สหรัฐอเมริกา (ตลาด FDA)
การใช้งาน: รางนำลำเลียงแบบแยกส่วน + เฟืองโซ่สำหรับสายเบเกอรี่ · FDA 21CFR 177.1520(E) · แบทช์ #GBC30-251022
เราจัดหารางนำลำเลียงสุขอนามัยให้กับโรงเบเกอรี่ชั้นนำ 5 ของสหรัฐฯ วัสดุก่อนหน้าของเราคือ PA6 อาหาร 30% GF ที่คอมปาวนด์ในประเทศซึ่งมีต้นทุน $2.78 / kg ถึงมือ PA6 GBC30 ex-หนิงปัวที่ $2.15 / kg บวกค่าขนส่งเป็น $2.49 / kg ถึงโรงงานโอไฮโอของเรา — การลดต้นทุน 10.4% พร้อมเอกสารที่ดีขึ้น ช่วงเวลาแห่งความจริงในการตรวจสอบ FDA มาถึงเมื่อผู้ตรวจสอบ SQF Level 2 ขอข้อมูลสารสกัดเกี่ยวกับสารหล่อลื่นในรางนำลำเลียงของเรา แผนก QA ของ Juhai ตอบกลับด้วยหนังสือ FDA 178.3570 ฉบับเต็มสำหรับสารหล่อลื่นพร้อมผลสารสกัด n-hexane SGS ที่ 0.42 mg/in² ซึ่งต่ำกว่าขีดจำกัดตาราง 1 FDA 0.5 mg/in² มาก หมายเหตุเพิ่มเติม:
ความทนการขัดถูบนรางลำเลียงเยี่ยมมาก — วัดได้ 0.12 mg ต่อ 1000 รอบในการทดสอบ ASTM G65 ทรายแห้ง/ล้อยางของเรา เทียบกับ 0.15 mg บนเกรดก่อนหน้า
แรงกระแทก Izod มีรอยบากที่ 15 kJ/m² เหมือนกันกับวัสดุก่อนหน้าของเราบนเครื่องทดสอบ Charpy ภายใน
ผู้จัดซื้อของเราชอบรหัส QR ตรวจสอบย้อนกลับแบทช์บนฉลากถุงทุกใบเป็นพิเศษ: สแกนแล้วดึง CoC, DoC และหมายเลขรายงาน SGS ขึ้นมาอัตโนมัติ
เราเพิ่มวัสดุรันเนอร์รีไซเคิลในโรงงาน 10% หลังยืนยันกับฝ่ายเทคนิค Juhai; สมบัติเชิงกลและความรู้สึกสัมผัสทั้งหมดผ่านเกณฑ์ยอมรับภายในของเรา
ปริมาณคำสั่งซื้อ: ทดลอง 1 พาเลทในพฤศจิกายน 2025 ตามด้วยตู้ 20 ft จำนวนสี่ตู้จนถึงปัจจุบัน (80 MT) ปัจจุบันประเมิน GBC30 สีดำอาหารสำหรับสายเฟืองโซ่ที่ MOQ 3T ของพวกเขา
ผู้ผลิตเครื่องคั้นและเครื่องปั่น — เกาหลีใต้
การใช้งาน: ตัวเรือนโครงภายในเครื่องคั้นเย็น · สัมผัสสารจำลอง A/B · แบทช์ #GBC30-251215
เราออกแบบเครื่องคั้นเย็นสำหรับตลาดเกาหลีในประเทศและส่งออกญี่ปุ่น PA6 GBC30 แทนที่ชุดย่อยอลูมิเนียมหล่อเพื่อลดจำนวนชิ้นงานจาก 3 ชิ้นเหลือ 1 แม่พิมพ์ฉีดเดียว 30% GF ให้ความแข็งที่ต้องการสำหรับแรงกด 3.5 kN โดยไม่โก่งตัว เราลบ 1 ดาวเพราะเราต้องปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์สองครั้งเพื่อกำจัดใยแก้วลอยบนผนังด้านอาหารที่มองเห็นได้ระดับ Class-A การทำงานร่วมกันทางเทคนิคกับวิศวกร Juhai ผ่านวิดีโอคอลแก้ไขได้:
เราเริ่มต้นที่อุณหภูมิแม่พิมพ์ 70°C และพบใย GF ที่มองเห็นได้บนด้านอาหาร Juhai แนะนำให้แรมป์ด้านโพรงอาหารเป็น 92°C โดยใช้วงจรสองโซนและเพิ่มความเร็วฉีดระยะแรก 25% สิ่งนี้ให้การเกิดผิวเร็วขึ้น 0.25 วินาทีและขจัดใยแก้วลอยอย่างสมบูรณ์
การแพร่ถ่ายสารจำลอง A (น้ำ) บนชิ้นงานของเราออกมา 1.8 mg/dm²; สารจำลอง B (กรดอะซิติก 3% — สำหรับสัมผัสน้ำส้ม) ที่ 2.6 mg/dm² — ทั้งคู่อยู่ในเกณฑ์ของกฎหมายสุขาภิบาลอาหารเกาหลีซึ่งนำขีดจำกัด EU 10/2011 มาใช้
ชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์พร้อมความวาวด้านอาหาร 82 GU (เครื่องวัด 60°) — ดีพอที่เราไม่ต้องตกแต่งผิวใดๆ ก่อนประกอบ
อุณหภูมิหลอมโซนหน้ารักษาไว้ที่ 262°C อย่างเข้มงวดตามที่แนะนำ เราลอง 270°C ในสัปดาห์ที่สองและทันทีได้รับการร้องเรียนความรู้สึกสัมผัสบนชิ้นงานเดียวจาก 80 ชิ้นที่ทดสอบ; เรากลับไปที่ 262°C และไม่พบมันอีกเลย
ปริมาณคำสั่งซื้อ: 2 พาเลท / เดือน (2 MT) สำหรับสายเครื่องคั้นในประเทศ ทีมวิศวกรรมของพวกเขากำลังรับรอง GBC30 บนตัวยึดมอเตอร์เครื่องปั่นเชิงพาณิชย์สำหรับลูกค้าแบรนด์สหรัฐฯ
คู่มือการเลือกผลิตภัณฑ์ — เปรียบเทียบเกรดโพลีเมอร์สัมผัสอาหาร
PA6 GBC30 เป็นหนึ่งในสี่คอมปาวนด์โครงสร้างสัมผัสอาหารที่มีจำหน่ายปัจจุบันจากสายเกรดอาหารเฉพาะของ Juhai Plastics ใช้ตารางเปรียบเทียบด้านล่างเพื่อเลือกเกรดที่ถูกต้องสำหรับสารจำลองอาหาร อุณหภูมิ และข้อกำหนดแรงกลเฉพาะของคุณ วิศวกรของเราสามารถจัดทำบันทึกเปรียบเทียบเกรดแบบกำหนดเองพร้อมประสิทธิภาพชิ้นงานจำลองตาม CAD 3D และสภาวะแรงโหลดของคุณภายใน 48 ชั่วโมงตามคำขอ
| พารามิเตอร์การเลือก | PA6 GBC30 (หน้านี้) | PP GF30 เกรดอาหาร | PA6 GBC20 (20% GF) | PA66 GBC30 (เร็วๆ นี้ Q4 2026) |
|---|---|---|---|---|
| ปริมาณใยแก้ว | 30% | 30% | 20% | 30% |
| ความต้านทานแรงดึง (ISO 527) | 155 MPa | 95 MPa | 128 MPa | 175 MPa (คาดการณ์) |
| โมดูลัสดัด | 7,200 MPa | 4,200 MPa | 5,800 MPa | 8,100 MPa (คาดการณ์) |
| HDT @ 1.8 MPa | 192 °C | 152 °C | 178 °C | 248 °C (คาดการณ์) |
| สัมผัสอาหารต่อเนื่องสูงสุด — น้ำ A/B/C | 100 °C | 80 °C | 100 °C | 121 °C นึ่งได้ (คาดการณ์) |
| สัมผัสอาหารต่อเนื่องสูงสุด — มัน D1/D2 | 80 °C | 70 °C | 80 °C | 100 °C (คาดการณ์) |
| สอดคล้อง FDA 21 CFR 177.1520 | ✓ ใช่ | ✓ ใช่ (21 CFR 177.1520) | ✓ ใช่ | ✓ วางแผน |
| สอดคล้อง EU 10/2011 | ✓ ใช่ (A/B/C) | ✓ ใช่ (A/B เท่านั้น) | ✓ ใช่ (A/B/C) | ✓ วางแผน (A/B/C/D1/D2 ครบ) |
| ราคาโดยประมาณ USD/kg (20' FCL) | $ 1.95 – 2.35 | $ 1.55 – 1.90 (~ ถูกกว่า 20%) | $ 1.85 – 2.15 | $ 2.55 – 2.95 (~ พรีเมียม 25%, คาดการณ์) |
| การใช้งานที่เหมาะสมที่สุด | เครื่องชงกาแฟ ลำเลียง เครื่องคั้น — แรงกลปานกลาง, น้ำ 100°C / อาหารมัน 80°C | ชิ้นเสริมบรรจุภัณฑ์อาหารแห้ง ลำเลียงอุณหภูมิต่ำ ฝาและที่ปิด — ไม่มีความร้อน ไม่มีไขมัน | โครงสร้างแรงต่ำกว่าที่ 155 MPa เกินความจำเป็น; การไหลดีขึ้น ผนังบางลง | อุปกรณ์อาหารนึ่งเชิงพาณิชย์ ชิ้นงานที่ล้างจานได้ การสัมผัสอาหารมันที่อุณหภูมิสูง |
| MOQ สีธรรมชาติ | 1 MT | 1 MT | 1 MT | 2 MT (คาดการณ์) |
| MOQ สีสันอาหารสีดำ | 3 MT | 2 MT | 3 MT | 5 MT (คาดการณ์) |
วิธีรับคำแนะนำเกรดเป็นลายลักษณ์อักษรสำหรับชิ้นงานของคุณ
วิศวกรขายเทคนิค Juhai สามารถจัดทำบันทึกแนะนำเกรดฟรี ไม่ผูกมัด ภายใน 48 ชั่วโมง หากคุณให้ข้อมูลด้านล่าง บันทึกจะรวมเกรดที่แนะนำ, การเปรียบเทียบต้นทุนวัสดุต่อชิ้นโดยประมาณ, เงื่อนไขการแพร่ถ่ายที่ตรวจสอบสำหรับเมทริกซ์อาหารที่แน่นอนของคุณ และความพร้อมตัวอย่าง / การยืนยัน MOQ
ข้อมูลที่ต้องการสำหรับคำแนะนำเกรด
แบบชิ้นงานหรือไฟล์ CAD 3D (STEP หรือ IGES แนะนำ) หรืออย่างน้อยที่สุด รูปถ่ายที่มีมาร์กความหนาผนังและน้ำหนักช็อตโดยประมาณ
เมทริกซ์สัมผัสอาหาร: สัมผัสโดยตรง / สัมผัสทางอ้อม; ประเภทอาหาร (น้ำ / เปรี้ยว / แอลกอฮอล์ / มัน / แห้ง); อุณหภูมิและระยะเวลาสัมผัส (เช่น เครื่องชงกาแฟ 92°C / 30 นาที ไม่ต่อเนื่อง)
ตลาดปลายทาง: FDA (สหรัฐฯ) / EU 10/2011 / GB 4806 (จีน) / มาตรฐานแห่งชาติอื่น เราปรับแต่งสารจำลองและรูปแบบ DoC ให้เหมาะสมตามนั้น
สภาพแวดล้อมแรงกล: แรงนิ่ง / แรงพลวัต, การสั่นสะเทือน, แรงกระแทก หรือสภาวะครีปที่อุณหภูมิทำงาน ข้อมูล FEA เชิงโครงสร้างใดๆ เป็นโบนัส
ข้อกำหนดสี: ธรรมชาติ / ดำ / สีพิเศษ + หมายเลข RAL / Pantone โดยประมาณ; ความไว MOQ (ธรรมชาติคือ 1T เสมอ; ดำคือ 3T สำหรับ PA6 GBC30)
ปริมาณรายเดือนโดยประมาณ: สำหรับการกำหนดราคาที่ถูกต้อง (ระดับ 1 พาเลท / ทดลอง; ระดับ 5+ พาเลท FCL; ระดับ 20+ พาเลท / ราคาสัญญา)
ส่งข้อมูลข้างต้นไปที่ vip@nbjuhai.com พร้อมหัวข้อ "คำขอคำแนะนำเกรด — [ชื่อชิ้นงานของคุณ]" และวิศวกรของเราจะตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมงพร้อมร่างแรก
