เทคโนโลยีการปรับปรุงคุณสมบัติของ PA (ไนลอน) - ไนลอน PA6/PA66 - สูตร กลไก และข้อแลกเปลี่ยนด้านคุณสมบัติ อธิบายโดยละเอียด

พลาสติกเสริมใยแก้ว (GFR) คือเมทริกซ์โพลีเมอร์ (PA, PP, PBT ฯลฯ) ผสมกับใยแก้ว E สั้นสับ (โดยทั่วไปเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 μm ความยาวเริ่มต้น 3–4 mm) ด้วยเครื่องอัดร่วมเกลียวคู่ ใยแก้วทำหน้าที่เป็นฟิลเลอร์แข็งที่เพิ่มความตึงและความฝืดดัด (โมดูลัส) อย่างมาก อุณหภูมิอ่อนตัวและเสถียรภาพของมิติ — มักจะเพิ่มขึ้น 2–5 เท่าเมื่อเทียบกับเรซินฐานที่ไม่เสริมแรง ข้อแลกเปลี่ยน ได้แก่ ค่ากระแทกต่ำลง (แบบมีรอยบาก) การหดตัวแบบแอนไอโซทรอปิก (ทิศทางการไหลเทียบกับทิศทางขวาง) และโอกาสที่ผิวจะมี "ใยลอย" หากการผสมผลิตได้ไม่ดีหรือขึ้นรูปอย่างไม่ถูกต้อง

ที่ปริมาณใยแก้วเท่ากัน PA6 มีความแข็งแรงและความฝืดสูงกว่า PP อย่างมีนัยสำคัญ — ความตึงสูงกว่าประมาณ 1.5–2 เท่า และโมดูลัสดัดสูงกว่า 1.8 เท่า PA6 ยังมีความทนการล้าดีกว่า ทนความร้อนได้สูงกว่า (HDT 190°C เทียบกับ ~150°C สำหรับ PP GF30) และมีสมบัติการสึกหรอ/แรงเสียดทานที่ยอดเยี่ยม อย่างไรก็ตาม PP มีราคาถูกกว่า เบากว่า (0.9 เทียบกับ 1.36 g/cm³) แทบไม่ดูดความชื้น และมีความทนสารเคมีต่อเบสและตัวทำละลายโพลาร์ได้ดีกว่า สำหรับชิ้นส่วนแบริ่งต่ำที่ไม่ใช่โครงสร้างและต้นทุนต่ำสุด PP ชนะ; สำหรับแบริ่งเชิงกลและความร้อนระดับกลางถึงสูง PA6 ชนะ

เกรดการทดสอบการติดไฟแนวตั้ง UL 94 วัดแนวโน้มการติดไฟและพฤติกรรมการดับไฟเองของชิ้นทดสอบขนาด 127 × 12.7 mm หลังจากจุดด้วยคบเพลิง 10 วินาที จำนวน 2 ครั้ง เรียงลำดับจากเข้มงวดที่สุด:
V0 (เข้มงวดที่สุด): การติดไฟและการลุกไหม้เรืองแสงทั้งหมด ≤ 10 s หลังจากใช้เปลวไฟแต่ละครั้ง ไม่มี หยดของอนุภาคที่กำลังลุกไหม้ ไม่มีการทะลุของชิ้นทดสอบ
V1: การลุกไหม้ทั้งหมด ≤ 30 s ต่อ การใช้งานแต่ละครั้ง ไม่มีหยด ไม่มีการทะลุ
V2: การลุกไหม้ทั้งหมด ≤ 30 s ต่อการใช้งานแต่ละครั้ง อนุญาตให้มีหยดของอนุภาคที่กำลังลุกไหม้ (อาจจุดไฟให้สำลีทางการแพทย์ที่อยู่ด้านล่างติดไฟได้)

สำหรับ เคสไฟฟ้า/อิเล็กทรอนิกส์ ระบุ V0 เสมอ; V2 เป็นที่ยอมรับได้สำหรับเคสที่ไม่ใช่ไฟฟ้าที่มีความเสี่ยงไฟไหม้ต่ำ

ไนลอนทุกชนิด (โพลีอะไมด์) ดูดความชื้น — พวกมันดูดซับความชื้นจากอากาศโดยรอบ โดยมีค่าประมาณ 1–1.5% โดยน้ำหนักที่สมดุลในสภาพโกดังที่ความชื้นสัมพัทธ์ 50% หากคุณอัดร่วมหรือฉีดขึ้นรูปไนลอนที่ยังไม่แห้งที่ 250–275°C ความชื้นที่ค้างอยู่นั้น จะทำให้สายโพลีเมอร์เกิดไฮโดรลิซิส ที่อุณหภูมิ หลอมเหลว ซึ่งจะลดน้ำหนักโมเลกุลและก่อให้เกิด: 1) ฟองและรอยสเปรย์บนผิวชิ้นงาน 2) คุณสมบัติเชิงกลลดลง 20–50% (โดยเฉพาะแรงกระแทกและการยืดตัว) 3) ความหนืดไม่สม่ำเสมอและน้ำหนักช็อตต่อช็อตผันผวน ให้อบแห้ง PA6/PA66 ที่ 80°C เป็นเวลา 4 ชั่วโมงในเครื่องอบลดความชื้น (ไม่ใช่เครื่องอบลมร้อนอย่างเดียว) ให้มีความชื้น < 0.08% การตรวจสอบด้วยเครื่องวัดความชื้นก่อนเริ่มกะงานเป็นนิสัยที่ดีที่สุด

CTI (IEC 60112 / UL 746A) วัด ความต้านทานต่อการเสียไฟฟ้าของผิว (การติดตาม) เมื่อสัมผัสกับหยดน้ำที่ปนเปื้อนภายใต้แรงดันไฟฟ้า ค่ามีตั้งแต่ ~100V (ไม่ดี) ถึง 600V (ยอดเยี่ยม)
PA6/PA66 GF30 มาตรฐาน: CTI ≈ 200–250V — เป็นที่ยอมรับได้สำหรับ เคสสินค้าอุปโภคแรงดันต่ำ
PA6/PA66 CTI สูง (เกรด CT ของ Juhai): CTI 400V หรือ 600V ตามสูตร — จำเป็นสำหรับขั้วต่อไฟฟ้าในยุโรปและอเมริกาเหนือฐานรีเลย์ ชิ้นส่วนการชาร์จ EV และสวิตช์เกียร์ที่ระบุ IEC 60335 หรือ UL 94 + CTI 600V บนแบบวิศวกรรม สอบถามวิศวกรของเราเพื่อขอคำแนะนำเกรด CT-400V หรือ CT-600V; เราทดสอบทุกชุดภายในโรงงาน ก่อนจัดส่ง