Compounding Formulation · 12 กันยายน 2026 · ศูนย์วิจัยและพัฒนา Juhai
วิเคราะห์สูตร PA6 GF30 — เรซิน ใยแก้ว ตัวเชื่อมต่อ และสารเติมแต่ง
เม็ดพลาสติก PA6 เสริมใยแก้ว 30% เมื่อมองจากภายนอกดูเรียบง่าย แต่สัดส่วน 70% ที่“ไม่ใช่ใยแก้ว” เป็นส่วนที่กำหนดความแตกต่างของคุณสมบัติทุกประการ บทความนี้จะวิเคราะห์สูตรจริงของ PA6 GF30 ทีละส่วน ได้แก่ ความหนืดของเรซินฐาน ชนิดใยแก้ว ตัวเชื่อมต่ออะมิโนซิลาน ชุดสารเสถียรภาพความร้อน และสารหล่อลื่น คุณจะเข้าใจว่าทำไม BFE01 มีค่าความต้านทานแรงดึงถึง 162 MPa ในขณะที่ BFE06 อยู่ที่ 145 MPa แม้ว่าทั้งสองรุ่นจะเป็น“PA6 GF30” เหมือนกัน
สารบัญ
1. ส่วนประกอบจริงภายในเม็ด PA6 GF30
เมื่อเราพูดถึง“PA6 GF30” ใยแก้วมีเพียง 30% ตามน้ำหนัก ส่วนที่เหลือ 70% คือเมทริกซ์ของสูตร สูตรการผลิตทั่วไปบนเครื่องอัดรีดสกรูคู่ ก่อนการปรับแต่งใดๆ มีดังนี้:
| ส่วนประกอบ | เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก | หน้าที่ |
|---|---|---|
| เรซินฐาน PA6 | ~68.5% | โพลิเมอร์เมทริกซ์ กำหนดความแข็งแรงเบื้องต้นและการไหล |
| ใยแก้วสั้น E‑glass | 30.0% | สารเสริมหลัก — ความแข็ง ความต้านทานแรงดึง และอุณหภูมิการเสียรูปภายใต้ภาระ |
| สารเคลือบผิวใยอะมิโนซิลาน (บนใยแก้ว) | ~0.3% | เชื่อมต่อผิวใยแก้วกับหมู่ปลายอะมีน/คาร์บอกซิลของ PA6 |
| สารเสถียรภาพความร้อน (CuI/KI + ฟีนอลิก) | ~0.4% | ต้านทานการชราภาพจากความร้อนระยะยาวที่ 120–150°C |
| สารหล่อลื่น EBS | ~0.3% | ตัวช่วยถอดแม่พิมพ์ภายนอก ลดแรงบิดของสกรู |
| มาสเตอร์แบทช์สี | ~0.5% | การกระจายของเม็ดสี (สีธรรมชาติ/สีดำ/สีกำหนดเอง) |
ส่วน ~0.3% สุดท้ายคือความชื้นที่ยังคงเหลืออยู่ แม้จะผ่านการอบแห้งลดความชื้นแล้ว (เหตุผลที่การอบแห้งมีความสำคัญ) ส่วนประกอบแต่ละอย่างสามารถเลือกใช้สารอื่นแทนได้ และการเปลี่ยนแต่ละอย่างจะส่งผลต่อคุณสมบัติ เราจะอธิบายแต่ละส่วนต่อไป
2. เรซินฐาน PA6 — ความหนืดคือการตัดสินใจขั้นแรก
เรซิน PA6 ถูกคัดเลือกตามความหนืดสัมพัทธ์ (ηr วัดในกรดซัลฟิวริก 96% ที่อุณหภูมิ 25°C ตามมาตรฐาน ISO 307) ค่าตัวเลขเดียวนี้กำหนดการแลกเปลี่ยนระหว่างคุณสมบัติเชิงกลและความสามารถในการไหลขึ้นรูป
เกรดความหนืดที่ใช้ในการผสมสารเสริม GF30
ความหนืดต่ำ (ηr 2.4–2.6): การไหลสูง เติมชิ้นงานผนังบางได้ง่าย แต่ค่าความต้านทานแรงดึงและแรงกระแทกต่ำกว่า ใช้สำหรับเกรดทั่วไป GF30 เมื่อเวลาวัฏจักรสำคัญกว่าความแข็งแรงสูงสุด
ความหนืดปานกลาง (ηr 2.6–2.8): เป็นเกรดหลักสำหรับชิ้นงานโครงสร้างส่วนใหญ่ของ GF30 ดุลยภาพระหว่างความแข็งแรงและการขึ้นรูป นี่คือเรซินฐานของ BFE06
ความหนืดสูง (ηr 2.8–3.1): น้ำหนักโมเลกุลสูงขึ้น = การพันกันของสายโซ่มากขึ้น = ความเหนียวและการคงค่าความต้านทานแรงดึงดีขึ้น ใช้สำหรับเกรดพรีเมียม เช่น BFE01 สำหรับชิ้นงานที่รับแรงกระแทกหรือความล้า ต้องการอุณหภูมิหลอมเหลวสูงขึ้น (260–280°C)
ผลกระทบในทางปฏิบัติ: BFE01 และ BFE06 ใช้ใยแก้ว 30% เท่ากัน ช่องว่างค่าความต้านทานแรงดึง 17 MPa (162 เทียบกับ 145 MPa) สาเหตุหลักมาจาก BFE01 ใช้เรซินฐาน PA6 ความหนืดสูง การเลือกเรซินมีส่วนประมาณ 60% ของความแตกต่างความแข็งแรง ส่วนที่เหลือ 40% มาจากคุณภาพใยแก้วและประสิทธิภาพการเชื่อมต่อ
เคมีของหมู่ปลายโมเลกุลก็มีความสำคัญเช่นกัน PA6 ที่มีอัตราส่วนหมู่ปลายอะมีนและคาร์บอกซิลสมดุล (ประมาณ 1:1) ให้การเชื่อมต่อที่ดีที่สุดกับใยแก้วเคลือบอะมิโนซิลาน เรซินที่มีหมู่ปลายคาร์บอกซิลมากเกินไป จะเกิดการย่อยสลายจากน้ำได้เร็วขึ้นในระหว่างการชราภาพด้วยความร้อนเป็นเวลานาน ดังนั้นข้อมูลจำเพาะเรซินจะถูกตรวจสอบควบคู่กับค่าความหนืด
3. ใยแก้ว — ความยาว เส้นผ่านศูนย์กลาง และสารเคลือบผิวใย
ไม่ใช่ใยแก้ว 30% ทุกชนิดจะให้สมรรถนะเท่ากัน มีพารามิเตอร์ 3 อย่างที่ควบคุมผลลัพธ์การเสริมความแข็งแรง:
เส้นผ่านศูนย์กลางของใย
ใยแก้ว E‑glass โดยทั่วไปมีเส้นผ่านศูนย์กลาง10–13 ไมครอน ใยละเอียด (10 ไมครอน) มีพื้นที่ผิวต่อน้ำหนักมากขึ้นสำหรับการเชื่อมต่อ และให้ค่าความต้านทานแรงดึงสูงกว่า แต่ป้อนเข้าเครื่องได้ยากกว่า และแตกง่ายกว่าในสกรู ใยหยาบ (13–17 ไมครอน) ทนต่อแรงเฉือนของสกรูคู่ได้ดีกว่า และคงความยาวใยที่เหลือได้ยาวขึ้น ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานแรงกระแทก เกรดพรีเมียม GF30 ของ Juhai ใช้ใยขนาด 10–11 ไมครอน ส่วนเกรดทั่วไปใช้ 13 ไมครอน
ความยาวใยแก้วสั้น
ใยแก้วดิบที่ป้อนเข้ามามีความยาว3.0–4.5 มิลลิเมตร หลังจากผสมสารเสริมแล้ว ความยาวใยที่เหลือภายในเม็ดพลาสติกโดยทั่วไปอยู่ที่ 200–400 ไมครอน ความยาวใยที่เหลือยาวขึ้น → ความต้านทานแรงกระแทกสูงขึ้น ความยาวสั้นลง → ผิวชิ้นงานเรียบเนียนขึ้น ผิวเกรด Class‑A ของ BFE01 ทำได้บางส่วนจากการควบคุมความยาวใยที่เหลือให้ต่ำกว่า 300 ไมครอน ซึ่งเป็นการดุลยภาพระหว่างรูปลักษณ์ภายนอกและความเหนียว
สารเคลือบผิวใย (Sizing)
สารเคลือบผิวใย (ประมาณ 0.5–1.0% ตามน้ำหนักบนใยแก้ว) เป็นตัวแปรหนึ่งที่มักถูกมองข้ามมากที่สุดในพลาสติก PA6 เสริมใยแก้ว สารเคลือบผิว“เฉพาะสำหรับ PA6” ใช้อะมิโนซิลาน (γ‑อะมิโนโปรพิลทรีเอทอกซีซิลาน A‑1100) เป็นตัวเชื่อมต่อ ผสมกับสารยึดเกาะประเภทโพลียูรีเทนหรืออีพอกซี และสารหล่อลื่น ใยแก้วทั่วไปที่เคลือบผิวสำหรับ PP หรือโพลีเอสเตอร์ จะไม่สามารถยึดติดกับ PA6 ได้ คุณจะเห็นค่าความต้านทานแรงดึงลดลง 15–25% และพื้นผิวการแตกหักมีลักษณะเป็นเส้นใยเมื่อสังเกตภายใต้กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนสแกนนิ่ง (SEM)
หากต้องการศึกษาเพิ่มเติมเกี่ยวกับว่าอัตราส่วนใยแก้วเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติอย่างไร ตั้งแต่ GF15 ถึง GF50 โปรดอ่านคู่มือการเลือกปริมาณใยแก้ว PA6 ของเรา คู่มือการเลือกปริมาณใยแก้ว PA6
4. ตัวเชื่อมต่อ — สะพานเชื่อมระหว่างเรซินและใยแก้ว
ตัวเชื่อมต่อคือสิ่งที่เปลี่ยน“ส่วนผสม PA6 + ใยแก้ว” ให้กลายเป็นคอมโพสิตที่แท้จริง หากไม่มีตัวเชื่อมต่อ ความเค้นไม่สามารถถ่ายโอนจากเมทริกซ์โพลิเมอร์ไปยังใยแก้วได้ ใยแก้วก็จะทำหน้าที่เพียงแค่สารเติมที่แข็งเท่านั้น
กลไกการทำงานของอะมิโนซิลาน
อะมิโนซิลาน (A‑1100) มีปลายโมเลกุล 2 ด้านที่ทำปฏิกิริยาได้:
ปลายซิลาน (–Si(OEt)3): เกิดการย่อยสลายด้วยน้ำกลายเป็นหมู่ไซลานอล ทำปฏิกิริยาควบแน่นกับหมู่ไฮดรอกซิลบนผิวใยแก้ว สร้างพันธะ Si‑O‑Si ที่เสถียร
ปลายอะมีน (–NH2): ทำปฏิกิริยากับหมู่ปลายคาร์บอกซิลของ PA6 ในระหว่างการผสมสารเสริมที่อุณหภูมิ 250–270°C สร้างพันธะอะไมด์กับเมทริกซ์โพลิเมอร์
สะพานพันธะโควาเลนต์นี้ เป็นสาเหตุที่ทำให้ PA6 เสริมใยแก้วมีความแข็งแรงเพิ่มขึ้นอย่างมาก GF30 PA6 ที่เชื่อมต่อได้ดีมีค่าความต้านทานแรงดึง 150–165 MPa ส่วนกรณีที่เชื่อมต่อได้ไม่ดี (ใช้สารเคลือบผิวไม่ถูกต้อง) ค่าจะลดลงเหลือ 110–125 MPa แม้ว่าจะใช้ปริมาณใยแก้วเท่ากัน
สารปรับความเข้ากันได้เพิ่มเติม (ทางเลือก)
สำหรับ GF30 PA6 มาตรฐาน อะมิโนซิลานบนผิวใยแก้วเพียงพอแล้ว สารปรับความเข้ากันได้ เช่น PA6‑g‑MAH (PA6 กราฟท์ด้วยมาเลอิกแอนไฮดริด) อัตราส่วน 1–3% จะถูกเติมเฉพาะเมื่อใช้ใยแก้วทั่วไป หรือเมื่อขึ้นรูปชิ้นงานขนาดใหญ่มาก ซึ่งการเปียกหุ้มใยแก้วมีความสำคัญ สารนี้ช่วยเพิ่มค่าความต้านทานแรงดึง 3–5% แต่เพิ่มต้นทุนและอาจทำให้การไหลลดลง
5. ชุดสารเสถียรภาพความร้อน — CuI/KI เทียบกับฟีนอลิก
PA6 จะเกิดออกซิเดชันเมื่ออุณหภูมิสูง ทำให้สายโซ่โมเลกุลแตกและกลายเปราะ หากไม่มีสารเสถียรภาพความร้อน GF30 PA6 จะสูญเสียค่าความต้านทานแรงดึงประมาณ 40% หลังจาก 1,000 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 120°C หากใช้ชุดสารเสถียรภาพที่เหมาะสม จะคงคุณสมบัติได้มากกว่า 85%
สารเสถียรภาพความร้อน 2 กลุ่มหลัก
| ระบบสารเสถียรภาพ | อัตราส่วนการใช้ | การใช้งานที่เหมาะสม |
|---|---|---|
| CuI/KI (คอปเปอร์ไอโอไดด์ / โพแทสเซียมไอโอไดด์) | 0.05–0.15% CuI + 0.2–0.4% KI | การชราภาพด้วยความร้อนระยะยาวสูงกว่า 120°C ชิ้นงานใต้ฝากระโปรงรถยนต์ เป็นมาตรฐานทองคำสำหรับสารเสถียรภาพความร้อนไนลอน |
| สารฟีนอลิกที่มีกลุ่มฮินเดอร์ (Irganox 1098/1010) + ฟอสไฟต์ (Irgafos 168) | 0.2–0.4% + 0.1–0.2% | ใช้งานทั่วไป ต้นทุนต่ำกว่า มีเสถียรภาพในระหว่างการประมวลผลดี เพียงพอสำหรับชิ้นงานที่ใช้งานต่อเนื่องต่ำกว่า 120°C |
เหตุผลที่ CuI/KI มีพิเศษ: ไอออน Cu⁺ ทำหน้าที่เป็นตัวกำจัดอนุมูลอิสระ ขัดจังหวะวัฏจักรออกซิเดชันอัตโนมัติของโพลีอะไมด์ เป็นระบบเดียวที่สามารถคงค่าความต้านทานแรงดึงมากกว่า 80% ได้อย่างน่าเชื่อถือ หลังจาก 3,000 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 150°C นี่คือเหตุผลที่ ETF02 (PA6 ทนอุณหภูมิสูง) ใช้ส่วนผสม CuI/KI + ฟีนอลิก หมายเหตุ: CuI อาจทำให้เกิดสีเขียวอมเหลืองหากใช้อัตราส่วนสูง ดังนั้นสำหรับชิ้นงานสีธรรมชาติ จะใช้อัตราส่วนในระดับต่ำ
6. สารหล่อลื่นและสารช่วยการประมวลผล
สารหล่อลื่นไม่ได้เปลี่ยนแปลงคุณสมบัติเชิงกลมากนัก แต่จะกำหนดว่าสารผสมสามารถอัดรีดและขึ้นรูปได้สะอาดหรือไม่ สารหล่อลื่นหลักสองชนิดใน PA6 เสริมใยแก้ว ได้แก่:
EBS (เอทิลีนบิส‑สเตออารามิด) 0.2–0.4%: สารหล่อลื่นภายนอกและตัวช่วยถอดแม่พิมพ์ จะเคลื่อนย้ายไปที่ผิวเม็ดพลาสติกในระหว่างการทำให้เย็น ช่วยถอดออกจากโพรงแม่พิมพ์โดยไม่ส่งผลต่อการยึดติด หากใช้มากเกินไป (>0.5%) จะทำให้เกิดการแยกชั้นหรือปัญหาการยึดติดสีบนผิวเกรด Class‑A
มาสเตอร์แบทช์ซิลิโคน 0.5–1.0% (ทางเลือก): ใช้สำหรับเกรดที่ต้านทานการสึกหรอ หรือเพื่อลดแรงบิดของสกรูเมื่อใช้เรซินความหนืดสูง ไม่ได้ใช้ใน BFE01 เนื่องจากซิลิโคนรบกวนการทาสีและการยึดติด
บางครั้งจะเติมสารก่อผลึก (ทัลค์ 0.2–0.5% หรือโซเดียมเบนโซเอต) ในปริมาณน้อย เพื่อเร่งการเกิดผลึกและลดเวลาวัฏจักร แต่อาจทำให้วัสดุเปราะขึ้น ดังนั้นเกรดที่เน้นความเหนียวสูงจะละเว้นการเติมสารนี้
7. ตารางสูตรสมบูรณ์ (BFE01 เทียบกับ BFE06 เทียบกับ GBA35)
ตารางนี้แสดงความแตกต่างของเกรด PA6 เสริมใยแก้วทั้งสามรุ่นของ Juhai ในระดับสูตร สำคัญค่าทั้งหมดเป็นส่วนตามน้ำหนักในสูตรการผสมสารเสริม ปริมาณใยแก้วเป็นข้อมูลจำเพาะที่เห็นได้ชัด แต่เกรดเรซินและชุดสารเสถียรภาพความร้อนคือสิ่งที่แยกแยะเกรดพรีเมียมกับเกรดประหยัด
| ส่วนประกอบสูตร | BFE01 (GF30 พรีเมียม) | BFE06 (GF30 มาตรฐาน) | GBA35 (GF35 ประหยัด) |
|---|---|---|---|
| เรซินฐาน PA6 (ηr) | ความหนืดสูง 2.9–3.1 | ความหนืดปานกลาง 2.6–2.8 | ความหนืดปานกลาง 2.5–2.7 |
| ใยแก้ว E‑glass (เส้นผ่านศูนย์กลาง) | 30% (10 ไมครอน) | 30% (13 ไมครอน) | 35% (13 ไมครอน) |
| สารเคลือบผิวใย | อะมิโนซิลานเฉพาะสำหรับ PA6 | อะมิโนซิลานสำหรับ PA6 | อะมิโนซิลาน PA มาตรฐาน |
| สารเสถียรภาพความร้อน | CuI/KI + ฟีนอลิก (0.4%) | ฟีนอลิก + ฟอสไฟต์ (0.3%) | ฟีนอลิก (0.2%) |
| สารหล่อลื่น EBS | 0.3% | 0.3% | 0.3% |
| ความต้านทานแรงดึง (ISO 527) | 162 MPa | 145 MPa | 168 MPa |
| ค่า Izod ร่องรอย (kJ/m²) | 17 | 14 | 15 |
| คุณภาพผิวชิ้นงาน | Class‑A (สามารถทาสีได้) | โครงสร้างมาตรฐาน | โครงสร้างมาตรฐาน |
| การใช้งานที่เหมาะสมที่สุด | โครงเฟรมอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่เน้นรูปลักษณ์ | ตัวเรือนเครื่องใช้ไฟฟ้า ขายึด | รอก ชิ้นงานอุตสาหกรรม |
คำอธิบายตาราง: BFE01 มีต้นทุนสูงเพราะใช้เรซินความหนืดสูง ใยแก้วละเอียด และสารเสถียรภาพ CuI/KI นั่นคือจุดเด่นของเกรดพรีเมียม BFE06 ให้จุดสมดุลที่ดีระหว่างต้นทุนและความแข็ง GBA35 ได้ค่าความต้านทานแรงดึง 168 MPa ไม่ใช่จากวัตถุดิบคุณภาพสูง แต่จากการเพิ่มปริมาณใยแก้วเป็น 35% แลกเปลี่ยนความต้านทานแรงกระแทกและคุณภาพผิวเพื่อความแข็งแรง สินค้าชุด ซีรีส์ผลิตภัณฑ์ PA6 ทั้งหมดสร้างขึ้นบนตรรกะสูตรเดียวกันด้วยการแลกเปลี่ยนคุณสมบัติที่แตกต่างกัน
8. คำถามที่พบบ่อย
Q: ฉันสามารถทำ PA6 GF30 ด้วยตัวเองโดยผสมเรซิน PA6 กับใยแก้วบนเครื่องของฉันได้หรือไม่?
A: ในทางเทคนิคทำได้ แต่ในทางปฏิบัติไม่สามารถได้คุณภาพระดับการผลิตสินค้า ข้อกำหนดสำคัญคือการเปียกหุ้มใยแก้ว: เส้นใยแก้วทุกเส้นจะต้องถูกหุ้มและยึดติดด้วย PA6 หลอมเหลวก่อนตัดเป็นเม็ดพลาสติก สิ่งนี้ต้องการเครื่องอัดรีดสกรูคู่ที่มีช่องป้อนใยแก้วด้านข้าง และขั้นตอนการเชื่อมต่อเฉพาะทาง การผสมด้วยสกรูเดียวหรือผสมอย่างง่าย จะให้ค่าความต้านทานแรงดึงเพียง 110‑125 MPa และเกิดปัญหาการรวมก้อนของใยแก้วอย่างรุนแรง ขั้นตอนการผสมสารเสริมคือสิ่งที่คุณจ่ายเงินให้กับผู้ผลิตวัสดุดัดแปร
Q: ทำไม GF35 (GBA35) มีราคาถูกกว่า GF30 พรีเมียม (BFE01)?
A: เพราะใยแก้วมีราคาถูกกว่าเรซิน PA6 การใช้ใยแก้ว 35% หมายความว่าใช้เรซินน้อยลง 5% และ GBA35 ใช้เรซินและใยแก้วเกรดทั่วไป ไม่มีสารเสถียรภาพความร้อน CuI/KI หรือการควบคุมผิวเกรด Class‑A ดังนั้นต้นทุนวัตถุดิบจึงลดลง แม้ว่าความแข็งแรงจะสูงขึ้น การแลกเปลี่ยนคือค่าความต้านทานแรงกระแทก (15 เทียบกับ 17 kJ/m²) และคุณภาพผิว
Q: ฉันจำเป็นต้องเติมสารเสถียรภาพความร้อนเพิ่มเองเมื่อขึ้นรูป GF30 PA6 หรือไม่?
A: ไม่จำเป็น สารเสถียรภาพถูกผสมรวมอยู่ในเม็ดพลาสติกแล้ว การเติมสารเสถียรภาพเพิ่มเติมที่เครื่องฉีดขึ้นรูปไม่ได้ช่วยอะไร และอาจทำให้เกิดการตกตะกอนบนแม่พิมพ์หรือเปลี่ยนสีสิ่งที่คุณจำเป็นต้องทำคือการอบแห้ง — หากความชื้นที่เหลือสูงกว่า 0.08% จะทำให้ PA6 ย่อยสลายจากน้ำในระหว่างหลอมเหลว ทำให้ความหนืดและความแข็งแรงลดลง โดยไม่คำนึงถึงสารเสถียรภาพ โปรดอ่าน คู่มือการอบแห้ง สำหรับขั้นตอนที่แน่นอน
Q: จะเกิดอะไรขึ้นหากฉันใช้สารเคลือบผิวใยแก้วไม่ถูกต้อง?
A: มีอาการ 3 อย่างที่เห็นได้ชัด: (1) ค่าความต้านทานแรงดึงลดลง 15‑25%; (2) พื้นผิวการแตกหักมีลักษณะเป็นเส้นใยและเป็นผง แทนที่จะเป็นรอยแตกเปราะที่เรียบร้อย; (3) ผิวชิ้นงานแสดงร่องรอยของเส้นใย หากคุณพบอาการใดอาการหนึ่งดังกล่าวจากเกรด GF30 ที่ซื้อมา ผู้ผลิตสารผสมอาจใช้ใยแก้วทั่วไป ผลิตภัณฑ์ PA6 เสริมใยแก้วทุกรุ่นของ Juhai ใช้ใยแก้วเคลือบอะมิโนซิลานเฉพาะสำหรับ PA6
Q: GF30 PA6 สามารถได้ค่าความต้านทานแรงดึงถึง 180 MPa ได้หรือไม่?
A: ทำได้เฉพาะด้วยเทคโนโลยีใยแก้วยาว (LGF) พิเศษ หรือใช้เรซินความหนืดสูงมาก (ηr 3.2 ขึ้นไป) รวมกับประสิทธิภาพการเชื่อมต่อที่สูงมาก ซึ่งจะทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้น สำหรับ GF30 PA6 ใยแก้วสั้นมาตรฐาน ขีดจำกัดความเป็นจริงอยู่ที่ 155‑165 MPa ซึ่งเป็นค่าของ BFE01 หากต้องการเกิน 170 MPa ผู้ผลิตสารผสมส่วนใหญ่จะเปลี่ยนเป็น GF35 หรือ GF40 โปรดเปรียบเทียบขั้นบันไดคุณสมบัติในบทความข้อมูล PA6 GF30 เทียบกับ PA66 GF30 ของเรา
สรุป: “PA6 GF30” ไม่ใช่สูตรเดียว แต่เป็นกลุ่มสูตรหลายแบบ โดยความหนืดเรซิน เส้นผ่านศูนย์กลางใยแก้ว เคมีสารเคลือบผิวใย และชุดสารเสถียรภาพความร้อน จะเป็นตัวกำหนดว่าคุณจะได้วัสดุขายึดเกรดทั่วไปที่ 145 MPa หรือเกรดพรีเมียมผิว Class‑A ที่ 162 MPa ใยแก้วเป็นส่วนที่เห็นเด่นชัด แต่วิศวกรรมที่แท้จริงอยู่ในส่วนอีก 70% หากต้องการเกรดที่ตรงกับความต้องการความแข็งแรง อุณหภูมิ และผิวชิ้นงานของชิ้นงานของคุณ โปรดสำรวจ ซีรีส์ PA6 ทั้งหมด หรือ ขอสูตรกำหนดเอง
